课程简介：
现代企业的竞争有人说是人才的竞争，有人说是技术的竞争，有人说是企业治理水平的竞争，所有的竞争最终归纳为企业产品在市场中的竞争。但谁都知道，生产同样技术性能的产品，谁的产品成本最低，其获利能力就最大，竞争能力就最强。所以，实际上是企业生产成本的竞争。
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。
砍掉生产浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。

培训对象：
企业制造现场及生产车间高、中、基层管理人员

培训时间：
两天（12小时）

培训纲要：
第一部分：成本意识---缩减总动员
1、案例剖析：餐馆的成本在哪里？
2、情景一：利润越大越好
3、情景二：要货真价实
4、情景三：要效率最好
5、情景四：花最少的钱得到它
6、情景五：实现利润最大化
7、企业的利润流程与生产利润
8、钱在哪里？
9、生产成本管理的公式
10、目前企业的成本现状分析
11、案例分析：营销经理与产品经理的对话！
12、实质分析：企业现场“临渴掘井”
13、企业经营的本质
第二部分：成本模式---112精细剖析
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象
第三部分：成本基因---流程再造与控制
1、流程#过程
2、国内企业五大现状
3、企业成本项目分解
4、降低成本的循环效应
5、成本对象识别
6、流程控制的12大成本法则
7、生产流程平衡原则
8、流程再造技术的三个核心要素
9、“一个流”的三大支柱点
10、生产线效率的认识
11、真效率与假效率
12、个别效率与整体效率
13、加工流程再造模式
14、制造过程四大分析技术
15、流程再造成的12种方法
16、标准符号在流程中使用
17、制定流程分析表
18、不同加工类型生产线的作业配置原则
19、全工序自理作业方式
20、多品种自理作业方式
21、单人多机作业方式
22、单一工序单人操作作业方式
第四部分：成本黑手---消除潜在浪费
1、改变现场浪费意识
2、生产现场隐形成本
3、生产现场显形成本
4、生产现场八大浪费分析
5、不良品浪费的精细化控制策略
6、过量生产浪费精细化控制策略
7、加工浪费精细化控制策略
8、搬运浪费精细化控制策略
9、库存浪费精细化控制策略
10、动作浪费精细化控制策略
11、等待浪费精细化控制策略
12、缺货浪费精细化控制策略
13、动作经济的22个原则分析
第五部分：成本改进---标准化探索
1、如何让员工按标准化作业
2、生产标准化制定的十个步骤
3、案例分析：为什么标准化维持不久？
4、透过标准工时定额创造效率
5、标准工时的结构与分析
6、工时定额的制定与宽放原则
7、现场抽样与工作抽样
8、现场物品管理目视化
9、现场设备管理目视化
10、现场作业管理目视化
11、现场安全管理目视化
12、现场质量管理目视化
13、目视管理的工具
14、目视管理的水准
15、现场标准化看板管理
16、看板方法与看板流动
17、看板管理图示
18、如何从生产中控制成本
19、如何从现场中发现浪费
20、现场成本控制的三大方法
21、消除系统损耗
22、回收品分类与再利用
23、作业标准与标准作业的分析
24、标准作业表
25、************现场精细化成本模型
第六部分：成本细节---4M1E改善
1、问题意识与问题误区
2、生产现场如何发现问题
3、观察3UMEMO的技巧
4、七大部门与生产部门的成本节点
5、控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
第七部分：成本之路---精细化策略
1、分组模拟（人员精细化成本控制策略）
2、分组模拟（设备精细化成本控制策略）
3、分组模拟（材料精细化成本控制策略）
4、分组模拟（方法精细化成本控制策略）
5、分组模拟（现场生产浪费精细化成本控制策略）
6、各组精细化案例成果分析与点评