课程大纲: 生产计划与物料控制PMC实战训练

前言：
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
课程风格：
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策，让学员体验执行过程，关注现实事例，面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题、措施/方案。请同学先在公司开会收集问题，带问题来，带方案走。
授课师资：
不是职业，而是在职执行管理者+富有实践经验+公司负责人
课程大纲：
第一讲：销售计划、生产计划、物料计划协调接口管理
1、销售计划、生产计划角色和定位
2、销售计划、生产计划、物料计划先进组织架构
3、生产计划、物料控制五大职能
4、生产计划与销售业务链接流程
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月、周生产计划、物料计划（MRP）链接流程
6、制造业生产计划控制三种模式
预期滚动计划系统
推进式(push)生产控制系统
拉动式(pull)生产控制系统
7、同一产品不同策略产品决定不同五大计划
销售计划
生产计划
物料计划
采购计划
库存计划
第二讲：销售计划、生产计划控制流程（包括项目计划）
1、销售预测计划、主生产计划（MPS）与月、周生产计划、控制流程七途径
例：讲师、学员点评某公司现场诊断
通过市场调查、信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
第三讲：生产计划进度控制
1、缩短产品周期流程
2、月、周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3、周生产计划要点、内容及编制演练
4、分析产能负荷七要素方面――人力负荷、机器负荷……
5、生产进度监控三个阶段――事前、事中、事后――信息化在生产管理中运用
6、协调沟通处理生产异常问题――八条改善措施
7、产销失调原因与对策――跨部门生产进度控制七步骤
8、飞利浦（上海）各部门异常工时、各部门产能损失图案例分析――生产绩效管理
9、中国某公司生产能力效率表、综合效率分析――生产绩效管理
第四讲：物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤
产品交期短、物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
物料采购周期长再请购计划（PR）流程
扦单、急单、补单、加单、生产计划紧急、物料计划流程解析
2、物料短缺八大原因和七种预防对策
3、物料管理相辅相成十四流程
4、存量管制