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制造业高效物流与仓储管理管理实务

课程内容:

制造业高效物流仓储管理管理实务
【培训对象】物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。
【课程目标】
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短,采购周期长、库存控制困难,仓储条件有限的问题,通过培训和和学员参与成功案例讨论,使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力;掌握如何搞好物料与备品备件库存控制,加快物料周转,如何建立仓储人员的物流管理观念,掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力,掌握保税仓库管理的要求和规范程序。
【课程大纲】
一、仓储管理与跨部门协作--如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化。
1)企业仓储与物流的关系;
企业物流的概念;
如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中;
如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化;
2)如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再策划;
3)如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与物流配送的作用;
4)仓储与跨部门协作;
小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果。
跨部门协调性差的原因分析;
仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通;
仓储业务流程及其优化;
MRP、ERP对仓储业务操作的要求;
二、物料管理与库存控制;
1)物料管理;
物料管理精髓与职责;
物料管理运作;
2)物料需求计划;
常备性物料计划制定专用性物料计划制定;
MRP系统的运作程序原理(案例分析);
现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案;
3)如何进行库存控制;
不同需求特征的物料进货批量的控制方法;
物料库存控制(ABC控制定量控制定期控制安全库存控制进口物料(长采购周期);
降低库存控制方法(某外资企业库存控制案例);
4)寄售库存VMI库存管理;
VMI库存管理的概念及实施条件;
VMI的运作方式(某公司成功案例);
5)呆料与帐外物资管理;
呆料形成的原因;
如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例);***帐外物资管理的处理方法;
6)备品备件管理;
企业在备品备件管理中普遍存在的难题;
规范备品备件请购行为规范与操作程序;
如何解决产品描述不一的问题(南海石油湛江分公司成功案例);
如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾(某公司备件管理成功经验);
备品备件请购方式与业务流程(某公司备件成功经验);
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点;
7)互动游戏--物料供应如何与生产配合;
三、物料入库控制;
1)物料入库普遍面临的问题及其解决途径;
到货信息预报、包装标识与描述存在的问题;
入库业务操作不规范问题(案例:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞);***供应商供货的时间、数量随意性问题;
如何进行MRP系统操作规范操作(案例:某公司MRP系统的收货操作流程);
如何发挥仓储部门把关作用的问题(案例:某公司如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例);
2)物料接运与交接;
物料接运与交接规范操作;
我国货运交接与货损货差处理的有关惯例;
物料接运与交接常见问题与处理方法;
3)物料验收入方法;
物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法(某外资企业的经验与教训案例分析);***物料验收差错的预防与责任追溯;
物料验收结果的处理与索赔程序;
4)ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范(某公司成功案例);
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范(某公司成功案例);
5)仓储货卡标识的设置方法;
货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定标识);
如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识;
***计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能;
四、货物储存与养护技术;
仓储物流规划;
如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局;
如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库为利用率;
在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法;
2)物料储存管理;
如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存;
如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率;
如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。(案例分析:“产量增加三倍,仓库未增加”);
仓库利用率与存货周转率的评价;
3)库存盘点与盈亏、损耗的处理;
库存盘点的目的和方法;
库存盈亏的原因、预防与处理
仓库帐外料的预防与处理;
仓库呆料处理的方法;
4)货物养护技术;
引起物料质量变化的原因;
温湿度原理与控制;
防潮、防霉与防锈的有效措施(某外资企业物料养护教训与成功案例分析);
五、出库业务控制;
1)出库规范操作的要求;
2)出库的规范程序及差错的预防;
3)退料与补料的规范操作;
工废、料废定义与补料处理;
退料处理;
4)非正常领料之处理;
借料产生的原因及其带来的问题;
杜绝借料的有效方法(某公司成功经验介绍);
六、企业物料配送;
1)领料制、发料制与配送制的利弊分析;
2)为什么物料仓储要开展配送业务;
3)物料配送的运作程序;
计划配送运作;
看板配送运作(某公司***成功案例);
电子标签看板配送运作(某公司”配送系统案例);
4)物料配送方案的制定;
配送工具的合理配置
配送作业的技巧;
5)企业物料配送案例分析;
某公司装配流水线物料配送运作;
某公司机械加工流水线物料配送运作;
6)配送模式创新--IT与VMI;
供应商JIT配送的方式;
供应商寄售库存(VMI)管理方法;
案例分析:重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例;
供应商JIT直送工位管理方法;
案例分析:某公司车桥与组装企业合作直送工位的成功案例;
集货配送(Milk-Run)管理方法;
案例分析:某公司汽车与TNT安吉物流合作成功案例;
观看影视资料《现代物流技术》;
七、保税仓库管理;
1)保税仓库的定义(国家海关总署105号文件);
2)保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》);
可以存入保税仓库的规定物品;
保税仓库应具备的条件;
保税仓库管理的要求;
3)保税商品进出存操作程序;
案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例;
八、仓储安全管理;
1)仓储安全作业;
2)危险品安全储存与保管;
3)危险品操作防护与危险品泄漏的处置;
4)仓库防火与灭火(观看日本影视资料);
九、仓储管理业绩评估;
1)仓储管理质量评审内容;
2)仓储业务业绩评价指标体系;
3)附件:某公司ERP环境下《仓储管理细则》;
某公司《仓库审核条例》;
某公司《备品、备件管理办法》;

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