一、课程背景：车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
二、培训目标；通过该课程的学习，使车间生产管理人员和质量管理人员，深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识，明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响，提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识；掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领；提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力，实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制；通过全面系统地学习头脑风暴法、PDCA、5Why、5W2H、分层法、检查表、直方图、排列图、因果图、相关图和控制图等分析方法，使你全面提升生产、质量管理的管理技能和水平。
三、课程收益：通过该课程的学习培训，让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能；
1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命，知晓各部门各岗位工作接口的职责，优化组织质量管理的系统性；
2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法，使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法；
3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵，掌握质量目标设置的原则、步骤、方法，把贯彻质量目标的工作落到实处；
4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素，让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法；
5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法；
6、针对企业存在的质量问题，帮你一步一步地分析根源，教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作；
7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手，帮你一步一步提升现场质量管理的水平，提高工序质量控制的效果。
8、教你掌握头脑风暴法、PDCA、5Why分析、因果图、排列图、直方图、相关图等常用工具和方法，使你由质量管理的初学者一跃成为优秀的质量管理高手；
9、帮你的企业建立质量改进模型，实现管理持续改进、质量不断突破、创新的提档升级。
三、培训方式：课程讲解+PPT课件展示+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑。
四、培训课程大纲；
（一）挑战与问题。管理故事：
1、制造业面临的六大挑战：2、企业生产存在的八大问题：3、企业存在的十个质量认识误区；4、提升生产质量管理的出路？
（二）车间质量管理；管理故事分享：
1、质量管理的基本理念；
1）质量的基本概念；2）全面质量管理的特点；3）质量管理的五大思想；4）质量管理的五大原则；5）质量管理的四个一切。
2、车间质量管理存在的问题；
1）质量管理存在的七大问题；2）存在三忙、三乱的现象；3）管理上存在“八无”现象（一组照片展示）；
3、车间管理的组织架构；
1）企业生产运作系统架构；2）生产组织的类型划分；3）车间的地位与使命；4）组织架构设计的六个原则；5）职能式组织架构示意图；6）组织架构设计的三大要求；
4、质量管理组织建设；
1)组建车间质量管理架构；2)车间管理的五个核心要素；3)车间管理的特点与职责；4)车间管理五个核心要素；5)车间管理的八大考核指标；
5、生产班组的质量管理；
1）班组长的作用；2）班组的组织架构示意图；3）班组长的质量管理要求；4）班组长每天的工作流程；5）作业人员的质量责任；6）作业人员的质量职权。
6、车间质量工作的特点
1、质量的基本概念：
1）质量与质量管理；2）产品的质量特性；3）产品质量关系的形成；
2、车间质检工作的特点；3、品管工作的五大职责；4、质检工作的四大功能；5、质检员的职责与作用；6、质检员的质量权力；
（三）质量策划
管理故事：
1、企业质量策划的含义
1）体系标准关于策划定义；2）对质量策划含义的理解；3）质量策划的内容；4）对质量策划内容的理解。
2、建立质量目标考核机制；
1）质量方针目标的宣贯；2）质量目标策划的原则；3）质量目标的分解；4）质量目标的实施；5）质量目标的检查；
3、质量管理的要点；
管理故事：
1）车间的质量管理三不原则；2）完善质量管理制度；3）细化质量管理的11个好方法；
①全数检验；②首件检验；③程序内检查；④标准作业；⑤放错装置；⑥单件流动；⑦目视化管理；⑧检查岗位；⑨问题查找；⑩停线检查；⑾责任追究。
4）建立质量管理例会制度；
①开好早、晚会，质量问题要天天讲；②开好每周例会；③质量分析会议运作流程。
4、培训是质量提升的基础
1）消除质量认识6个误区；2）质量培训的重要意义；3）员工质量培训的内容；4）质量培训的方法；5）做好培训的五个方面；6）培训的效果对比；7）质量培训的课程架构；8）培训的七大目标。
（四）质量控制
1、生产现场的品质控制；
1）产品质量形成的四个阶段；2）影响产品质量的六大因素；3）现场品质不良产生的原因；4）现场品质管理的六大要素；5）提升产品品质的五大措施；
2、制程产品品质的控制；
管理故事：降落伞的故事。
1）培养员工自主质量管理；2）制程质量管理的方法、技巧；3）首检、巡检、末检；4）首检控制的四大步骤；5）自检、互检、专检；6）制程质量改善的步骤；
3、生产工序的品质控制；
管理故事：
1）何谓工序质量控制？2）工序质量控制的原理；3）工序质量控制的方法；4）导致质量变异的因素分析；5）设置工序质量控制点；6）工序质量控制的步骤。
4、做好现场质量监控；
1）现场质量管理的六个指标；2）明确开工生产的四个前提；3）现场品质不良原因分析；4）提升品质管理的三大措施。
第一：完善标识；第二、可追溯机制；第三、强化四大稽核制度：
①双岗制；②签名制；③复查制；④追溯制；5）明确质量奖罚制度。
5、不合格品的控制；
1）不合格品产生的原因；2）产生不合格品的原因分析；3）强化人员管理以提升品质；4）退回不良品前应划分、明确的责任；5）上下工序不良品的处理；
（五）质量改进。管理故事：
1、质量的持续改进；
1）质量改进与质量改善；2）质量改进的主要项目；3）质量改进的原则；4）质量改进的步骤；5）质量改进的方法。
2、质量改进的运行原则—PDCA；
1)PDCA循环简介；2）PDCA循环的四个阶段；3）PDCA循环的八个要点；4）PDCA循环的特点；5）PDCA循环的应用举例。
3、构成质量问题的因素分析；
1、产品质量不良的八大因素；管理故事：裤子长了两公分；
1）人员；2设备；3）材料；4）方法（工艺）；5）设计；6）环境；7）测量；8）管理；
4、解决质量问题的分析方法；
1)解决质量问题的七个步骤；2)界定、描述质量问题；3)5Why的分析实例（案例）；4)5Why深度分析法的要点；5)5Why深度分析法的运用；6)5Why法分析问题的步骤；7)一个应用5Why法的错误案例；8)5Why深度分析法的优点；9)5Why深度分析法的注意事项。
（六）质量方法
1、质量改进的七大工具手法；
1）头脑风暴方法；2）分层（分组）法；3）质量检查表；4）质量因果方法；5）排列图方法；6）直方图方法、7）散布图（相关图）方法；8）控制图方法。