“归源道”精益系列——
《精益全面质量管理（LTQM）》
（标准版：22课时）
【课程背景】
顾客是企业生存的根本，忠实的顾客是企业不竭的利润源，质量是影响顾客满意度首要硬性要素；质量问题不仅给企业带来额外的资金开支，同时也为公司的运用和永续发展带来严重的挑战。为此，质量的重要度可见一斑。
质量管理一直是困扰企业运营管理的一大事项。很多企业还是停留在检查、弥补的质量管理阶段；实际上质量的管理需从预防入手（发生预防、流出预防、再发生预防），经过过程的实施和管控，达成质量管理的目的。
为帮助具有全球视野、意欲做行业王者、极具前瞻性的企业，形成新的核心竞争力，以引领外部环境的快速变化，我们根据多年的精益管理升级推进经历，融合中华智慧和西方先进的管理理念，吸收多家企业用巨资和血汗换来的蜕变经验和教训，开发了适合中国企业的精益管理系列课程；并提供实战指导和咨询
【课程目标】
1. 增强企业系统性的质量管理能力
2. 降低公司运营成本、倍增业务
3. 解放管理者、成长员工、成就企业
4. 打造一流的质量管理团队
5. 理清质量管理的基本要素
6. 清晰认识质量运作管理的决定因素
7. 掌握价值链管理方法
8. 掌握双螺旋能力提升的理论与技法
9. 掌握日常管理与变化管理的技法
10. 熟练运用质量改善“三剑客”
【课程对象】
公司中高层和质量管理人员
【课程大纲】
第一部分“归源道”管理体系
一、 归源精益管理的三大特点
1. 开放性
2. 自我修复
3. 自我完善
4. 具有不断完善的工具和技能体系
二、 归源精益与科学管理
1. 科学管理的指导最优运作方式
2. 归源管理的教练完善运作方式
3. 归源管理融合有科学管理的技法
三、 归源精益管理全局图
1. 思考1：管理要素
2. 思考2：您公司管理要素及其组合
3. 归源精益管理的全局图
四、 归源精益管理体系三大支柱
1. 文化体系
2. 架构体系
3. 运营体系
五、 归源精益管理八大系统
1. 营销系统
2. 人/事系统
3. 生产系统
4. 工厂设计
5. 项目管理
6. 产品开发
7. 物流系统
8. 运营系统
六、 归源精益管理四大创富要素
1. 营销
2. 研发
3. 创造
4. 服务
七、 归源精益管理的三大法宝
1. 服务观念
2. 团队写作
3. 改善螺旋
第二部分理念篇
一、 归源质量理念
1. 顾客是企业生存的根本
2. 质量是造就忠实顾客的第一要素
3. 质量问题是失去客户的祸首
4. 质量是企业的未来
5. 质量问题是管理的问题
6. 质量始于理念、终于理念
二、 质量是由客户定义的
1. 质量是由客户定义的价值的体现
2. 质量是个相对概念
3. 质量是结果量而非过程量
4. 质量是不合已有标准
5. 标准是可以谈判的
1) 一定程度
2) 一定行业
3) 一定环境
6. 在质量问题上实行“0”容忍
三、 质量问题的根源
1. 质量是“人为”过程的结果
1) 人为的正向结果
2) 人为的负向结果
2. 质量问题是“人为”结果问题
3. “人”是造成质量问题的“唯一”因素
4. “意识”是“人为”的根本
5. “意识”是可以培养的
6. 意识的培养需要相应的“环境”
7. “环境”是管理水平的表现
8. “管理”是企业环境中高层级的“人为”
9. 简言之，质量问题的根源在于是企业高层的意识
四、 质量的最终解决之法
1. 自企业高层起导入正确的质量意识
2. 创造形成良好质量意识的环境
3. 全员引入质量导向KPI
4. 控制管理及作业等“人为”过程
5. 过程的提高需要全员的持续改善
经典案例赏析
第三部分系统篇
一、 归源精益质量体系
1. ISO9001质量管理体系
1) ISO质量体系九步运营法
2) ISO质量体系与体系认证
2. 归源精益质量体系源于ISO质量体系
3. 归源精益质量体系架构图（4构件34项目）
1) 组织的质量方针
2) 发生防止构件
3) 流出防止构件
4) 再发生防止构件
4. 归源精益质量体系5步PDCA循环
1) 定义企业质量及方针
2) 质量展开（层层承接）
3) 质量实现
4) 再发防止
5) 质量体系
6) 螺旋提升循环
5. 归源精益质量管理
1) 顾客导向
2) 最小作业单元化
3) 优化价值链
4) 过程管理
5) 全员市场化
6) 流程化
7) 持续改善
二、 归源精益质量管理体系的实施
1. 归源精益管理实施6步循环法
1) 定义价值
2) 数量流程
3) 组织整合
4) 价值展开
5) 价值实现
6) 改善固化
7) 进入改善循环
2. 质量管理方案的设计
1) 现状研究
2) 价值链分析
3) 结构设计
4) 流程设计
5) 全员培训
6) 实施完善
第四部分方法和工具篇篇
一、 质量发生分析
1. 影响质量的因素分析
4M：人、机、料、法
2. 质量发生阶段分析
1) 确定质量阶段
2) 展开设计阶段
3) 资源准备阶段
4) 质量实现阶段
5) 质量输出分析
二、 质量发生防止
1. 质量展开技术
2. 工艺保证
3. 防呆法
1) 互锁原理
2) 自控原理
3) 隔离原理
4) 层别原理
5) 相符原理
6) 顺序原理
4. 变化点管理
1) 生产4M
2) 非可控因素
3) 变化点管理的操控流程
5. 过程内造就品质
6. 自工程完结
1) 100%原则
2) 不传递原则
7. 作业中断管理
8. 作业延迟管理
9. 品质关卡
10. 异常处理
11. 材加不良处理
12. 信息收集处理
13. 品质角
14. 品质看板
三、 质量流程防止
1. 绩效引导
2. 过程控制体制
3. 废定品的处理
4. 重要工程管理
5. 自检互检
四、 质量改善“三剑客“
1. 合理化建议制度
2. 精益质量小组
3. 提案制度
五、 归源八步问题解决法
详见单列
六、 标准化
详见标准化模块
七、 目视化
详见现场管理模块
八、 价值链管理
详见价值链管理模块
九、 品质分析技术
1. 质量新老其中工具
2. 一问到底技术
3. 统计分析技术
4. “三现”探查技术
十、 人员培养
详见人才育成模块