培训受众: 所有参会人员 课程收益: 统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。
统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。 课程大纲: 课程内容
一、SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量）
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集
SPC控制图介绍
计量型控制图
I-MR管制图
X-bar－R图
X-bar－S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
参加学员: 企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员.
培训讲师：金老师
金老师毕业于吉林工业大学经济管理系，所学专业为企业经济与组织管理。先后在上海柴油机股份有限公司、上海集团上汽股份汽车齿轮总厂从事工艺、工装设计、全面质量管理、企业管理、技术发展部部长、副总工程师等工作。负责主持组织上海汽车齿轮总厂的 ISO9002 、 ISO9001 、VDA6.1、 VDA6.3、QS9000、TS16949 的质保体系的贯标工作。
93年4月份作为中国汽车工业高级质量研修团赴美国 GMI 工程管理学院质量管理培训.
金老师先后被：上海柴油机股份有限公司、上海交运股份汽车零部件公司、上海汽车齿轮总厂、上海桑得曼铸造有限公司、上海纳铁福转动轴有限公司、上海德科电子仪表有限公司、连云港北方变速器有限公司、上海海嘉车辆配件有限公司、西门子物流与装备设备（苏州）有限公司、延锋百利得（上海）汽车安全有限公司、阿文美弛商用系统（上海）有限公司、安费诺泰姆斯通讯设备有限公司、加藤弹簧（上海）有限公司、凯模制冷配件（无锡）有限公司、美国奥创工业制动有限公司上海代表处、美国德信有限公司上海代表处、德尔福中国科技研发中心、 GT 中国采购中心、清华同方人工环境有限公司、必盛自动系统（苏州）有限公司、 GHSP 、上海通用汽车有限公司、常州特斯克精密注塑有限公司、苏州新智机电工业有限公司、金华市程凯铜铅钢带有限公司、捷通磨擦材料（昆山）有限公司、苏州恒加金属制品有限公司、上海顺达密封件有限公司、上海华中集团有限公司、上海易通汽车配件厂、上海畅力车灯厂、宁波凯达轴互有限公司、宁波野龙机械有限公司等举办TS16949五大工具培训，均收到较好的效果、受到各方面较好的评价。