TS五大工具培训(FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA)
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项
FMEA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及
APQP培训课程大纲
1、 APQP起源与为什么要使用APQP;
2、
3、 APQP阶段划分说明;
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系;
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习;
6、 产品
7、 过程设计开发阶段工作要求;
8、 产品和过程确认阶段工作要求;
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求;
10、 控制计划概论、分类;
11、 控制计划制定依据;
12、 控制计划栏目填写要求;
13、 控制计划的分发、实施;
14、 控制计划的更新时机、要求
PPAP培训课程内容
A)PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、必须要做的时机
3、必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PPAP必须送交的十九个项目说明
6、PPAP
7、Ppk、Cpk计算说明
8、MSA(GR&R)软件使用
9、FMEA分析注意事项
10、CONTROL PLAN注意事项
11、PPAP提交
B)
SPC/ target=_blank class=infotextkey>SPC培训课程内容
一、SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型(计数、计量)
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集
SPC控制图介绍
计量型控制图
I-MR管制图
X-bar-R图
X-bar-S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
SPC/ target=_blank class=infotextkey>SPC培训参加学员
企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、
MSA培训课程内容
1、 MSA的目的、适用范围和术语;
2、测量系统的统计特性;
3、测量系统变差的分类;
4、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;
5、测量系统研究的准备;
6、偏倚的分析方法、判定准则;
7、重复性、再现性的分析方法、判定准则;
8、稳定性的分析方法、判定准则;
9、线性的分析方法、判定准则;
10、量型测量系统研究指南;
11、量具特性曲线;
12、计数型量具小样法研究指南;
13、计数型量具大样法研究指南;
14、案例研究。
MSA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理。
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