培训受众: 电力企业安全管理人员、中高层管理人员。 课程收益: 1、让参训人员明了导致电力生产安全风险和事故所有因素，以及达成零事故的系统思路；
2、让参训人员把握电力生产安全风险和安全事故，与员工行为活动以及领导指挥行为的关联关系，强化自我从主观上消除安全风险和安全事故的积极意识；
3、让参训人员学会系统全面降低安全风险，消除安全事故的系列方法，能主持设计本单位的安全风险管理实施方案；
4、让参训人员掌握安全风险管理和消除安全事故的具体技巧，回到实践中就可操作运用。 课程大纲: 【课程内容】
一、国外电力企业安全管理经验
1. 电力安全管理上的中西体用分析：西方管理技术可借鉴，西方管理理念不能照搬；
2. 它山之石攻玉的作用分析：不唯外国经验是从，学会鉴别他人的有用经验和无效经验，经验主义会害死人；
3. 美国经验；
4. 日本经验；
5. 德国经验；
6. 澳大利亚的经验。
二、电力企业安全事故原因分析
7. 天灾自然原因：天灾都包含有人祸，天灾不可控，天灾损失可防，防灾措施必须事先健全、完善、跟踪；
8. 设备技术原因：设备技术问题，仍是人的问题，不成熟的技术不能用到电力设备设施中去，成熟技术本身不会有安全风险；
9. 主体知识原因：高空走钢丝要蒙眼睛，无知者无畏，无畏者不免随心所欲、恣意枉为；
10. 主体技能原因：没有理由怨下属技能不行，硬让不具备特定技能的人充任有这种技能的人，赶鸭子上架是赶鸭人的问题；
11. 主体意识原因：中行悦的故事，对方认定不值得去，不愿去做，强迫是没有用的；
12. 主体情绪原因：南宫万怒杀宋闵公的故事，被激怒杀人的人没有死刑，不是人人都能喜怒哀乐发而中节；
13. 主体生理原因：人有意识，但有意识控制不了的行为和能量，人体生物节律具有不可控性，但可把握和运用；
14. 领导指挥原因：蛮横的主管直接导致安全事故的发生，下属为了饭碗不敢不听从上司的指挥，哪怕是错误的指挥。
三、电力生产安全管理重点分析
15. 现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也都可以从现场生产活动失当中找到原因；
16. 设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误；
17. 生产调度：碰车不是车碰，而是人碰，生产调度失误至少会倍增电力运行安全风险系数；
18. 主体责任：不落实责任的事，是没有人会当事的，没有人当事的事，总有意想不到严重后果相伴；
19. 主体素质：岗位活动主体的知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同；
20. 授权管理：该授权的没有授权会把安全风险变成安全事故，不该授权的授了权会造成安全风险。
四、电力企业安全风险的测评与考核：安全风险评估管理规范化
21. 安全风险点分析：安全风险处处有，但不是处处相同，找准存在点是降低安全风险的关键；
22. 安全风险点定位：安全风险存在于具体空间的一定点上，把握住风险点的空间位置是预防消除安全隐患的前提；
23. 安全风险系数分析：帕累托定理，安全风险系数评估一二三法；
24. 安全风险等级分析：四步分析方法，安全风险等级评价四要素，概率是算出来的，不是估出来的；
25. 安全风险分级管理：分级标准的三个内容，不能让小猫顶大梁，安全风险等级不同，管理层次应该对应不同；
26. 安全风险跟踪管理：高效跟踪两个工具和一个技巧，安全风险不等于安全事故，但会转化为安全事故，安全风险跟踪方法介绍。
五、事故隐患事先控制：安全风险管理规范化
27. 排查管理：排查标准和管理工具，找准安全风险点，事故隐患排查控制标准；
28. 登记管理：三本账登记管理法，记下来，亮出来，把人们的关注点引过来；
29. 定点管理：三步实施法，建立台账，定点汇总，集中控制；
30. 定岗管理：定岗三技巧，隐患点点有人管，变化时时有人测，责任到岗，控制到人，管理到时，具体到事；
31. 跟踪管理：两个跟踪工具，跟踪定时，变化定量。
六、事故导因过程控制：生产流程管理规范化
32. 安全风险流程分析：流程分析两阶段法，没有流程控制，就不可能有到位的过程控制，事故导因大都是人的活动，存在安全风险的活动必须借助流程来控制；
33. 流程活动风险分析：风险分析四个步骤法，，只有在明确了什么样的活动，怎样的活动会导致安全事故的发生之后，才能有行为活动的准确限定；
34. 流程活动标准确定：活动标准的两个内容，活动到什么程度会导致安全风险发生，是安全风险管理必须首先回答的问题；
35. 流程梳理优化管理：梳理优化六步法，生产活动一要安全，二要效率，只有通过梳理优化才能达成目标；
36. 流程活动行为监控：两个监控工具，确定了流程活动标准，必须保证标准全部贯彻落实，这就是监督控制；
37. 流程图标可视跟踪：图标可视跟踪方法和导入运用技巧，关键是让眼睛不断提醒大脑；
38. 岗位流程标准跟踪：岗位流程工作标准的六个内容，流程工作台账及其跟踪实施的七步程序；
39. 流程作业班会跟踪：流程作业班会高效组织技巧和作业跟踪的三个关键步骤，没有跟踪的事总会被人忘记，除非有利益关联着。
七、活动主体安全意识管理：安全教育管理规范化
40. 侥幸意识消除管理：三省消除法，时刻把握不应该发生而可能发生的可能性，不是不想努力，是以为可以不努力；
41. 麻痹思想消除管理：假设反思法，固有的假设时刻在蒙蔽自己的理性，降低自己的智慧；
42. 风险意识强化管理：模拟法和学习法，也来一个砸冰箱，把潜在的安全风险明朗化；
43. 责任意识强化管理：利益关联法，把与他最关注的价值联系到一起，让他痛心；
44. 安全损失分摊管理：安全损失分摊计算方法，不要让安全损失让企业兜着，尽可能把安全损失百分之百地分摊到责任人。
八、活动主体安全技能管理：安全技能培训管理规范化
45. 安全技能标准管理：标准确立六步法，标准确立、标准贯彻、标准跟踪、标准校正，一个内容也不能少；
46. 安全技能培训体系：制衡结构体系，考教分离，模拟演练、教习相兼、现场实践；
47. 岗位技能达标管理：技能证书管理法，达标发证，持证上岗，证书限期，更新技能；
48. 安全知识更新管理：不能刻舟求剑，企业组织运行程序有了调整优化、所用设备进行了升级换代，对应岗位的知识要求必须更新；
49. 安全技能竞赛管理：让人在安全技能上量出价值，定期组织安全操作竞赛，让每一个员工不断关注自己技能水平的提升和更新。
九、活动主体生产行为控制：安全责任落实管理规范化
50. 用“三铁”制“三违”的局限：“三铁”不能杜绝“三违”，情感才是软化主体逆反心理的添加剂；
51. 影响活动主体行为因素分析：管理学第三定理的直接运用，对应六个条件的六个因素；
52. 活动主体个人价值目标分析：管理学第一原理的直接运用，人的三类价值目标选择，随时而异，随地而异，随人而异；
53. 活动主体价值目标重点分析：三步分析法，愿景本身就是力量，每个人在不同时间、地点都有自己特别寻求的价值目标；
54. 活动主体行为控制途径分析：利益诱导、责任约束、使命感召、爱好引导，情感激动、生物节律调节的选择和运用。