培训受众: IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、工艺部门、班组长等各级管理人员 课程收益: 本课程设计了先进的质量管理理念和管理方法，借鉴了国内外先进的质量管理经验，经过系统的理论培训来提高管理者的质量管理水平，同时也总结了成功的工作经验、案例，使企业的管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
1. 明确质量的定义，突破质量控制的传统思想，增强质量意识
2. 提高员工的质量意识，理解自身应承担的质量责任和要求
3. 掌握不合格品的管理与处理
4. 掌握检验的必备知识和方法及工具
5. 了解质量管理的先进方法 课程大纲: 课程大纲
开篇引言
第一章：质量意识强化篇
1. 质量的重要性认识
2. 什么是质量意识
3. 常见的质量的意识误区
4. 重新从质量管理的角度来认识质量
5. 质量管理中的“三不”政策
6. 传统质量管理与先进质量管理有何区别
7. 最先进的质量管理标准是什么
8. 质量检验的职能
9. 了解我们工作所处的层次与效能
10. 世界著名的质量管理专家及其对一线质量认识
11. 什么是TQM，TQM包含哪几部分的内容
12. 最先进的质量管理标准是什么
13. 质量管理中的一些基本原则
14. 客户满意与客户满意度
15. 客户期望与客户感知质量
16. 认识质量管理中的质量意识差距模型
17. 正确的顾客理念与正确的质量意识
18. 什么是企业的质量大环境

第二章：质量管理实务基础
1. 进料检验控制（IQC）
2. 过程质量检验控制（IPQC ）
3. 成品质量检验控制（FQC）
4. 最终质量检验控制（OQC）
5. 供应商质量管理岗位认识
6. QA岗位认知与职责
7. 其他质量岗位
8. 如何有效的发挥质量控制岗位作用
9. 质量教育与质量培训与工作应用
10. 工作内容的标准化
11. 了解质量管理体系与工作内容关系
12. 体系文件的表格与记录

第三章：不合格品管理
1. 质量数据
2. 现场不合格品分类标准
3. 不合格品的一般处理流程
4. 进料不合格处理流程
5. 进料不合品标识与供应商管理
6. 现场不合格品处理流程与不合格管理
7. 出货检验不合格品的管理
8. 客户退货不合品处理与管理
9. 换线及交接班时的质量控制
10. 做好检验前的准备工作
11. 现场计量仪器及检测设备的管理
12. 计量仪器管理及国家标准中规定的相关问题

第四章：现场质量控制实务技能
1. 抽样检验的基础知识与分类
2. 认识抽样检验涉及的一般使用方式
3. 识别客户提出的检验水平、接收质量限（AQL）分析
4. 抽样方案系统认知
5. 进料检验严格度转移规则
6. 在线检验的控制方法
7. 实用进料、在线、出货随机抽样方法与使用演示
8. 常见错误抽样方法案例演练与一般企业隐含违规问题剖析与解决

第五章：质量管理工具认识与应用
1. 质量会议的召开与会议模式
2. 质量问题处理会议方法
3. 什么是QCC，质量问题处理应用
4. 发现不合格问题的5WHY应用
5. 品管七大手法认识与应用认识
6. PDCA与SDCA与工作能力提高
7. 纠正预防措施使用与企业现场点评
8. 如何理解客户8D投诉，认识8D与工作改善
9. 质量改进的意义、方法、工具等
10. 如何讲课程应用到工作中

三、培训特点：
理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，体验式的学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答质量管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的管理问题。