培训受众: 注塑缺陷原因及案例分析:注塑技术,注塑培训,注塑管理培训,注塑技术员培训,注塑工程师培训,注塑工艺培训,注塑机培训,注塑培训资料,注塑生产培训,注塑成型技术培训,注塑车间管理,注塑生产管理流程,注塑品质管理培训,注塑模具培训,注塑管理,怎样管理注塑车间,如何管理好注塑车间,注塑厂生产管理流程,注塑生产流程。
☆培训对象：
注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。 课程收益: 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、质量管理、工模制作等部门人员的必学内容！ 培训颁发证书: 结业证 课程大纲: ☆课程特色：1.详细分析注塑常见缺陷的成因，改善对策；2.大量典型实例讲解、分析；3.分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题；4.欢迎学员自带不良品、现场解决问题；5.讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力！
☆课程背景：您是否正为注塑成型不良品多、效率低、材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因而烦恼？您是否正为经常修模、频繁调机、注塑件批量退货、延误交期而忧愁？请听听注塑实力派讲师洪老师结合注塑模具特点、融合20年注塑经验，吸收上百家注塑厂技术精华而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》课程，运用大量实际案例分析，将为您减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，为您排除以上的一切烦恼！

☆课程大纲：
第一讲:常用材料性能特点、使用注意事项
第二讲:最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点
第三讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策
注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案
披峰不良原因分析及改善对策；
产品表面夹线明显原因分析及处理对策；
产品表面黑点、异物、料花原因、改善对策；
注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策；
产品表面波纹的原因分析、改善对策
产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策；
产品爆裂(残余应力)不良解决方法；
产品脆的原因分析及解决方案；
产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨；
透明产品收缩空洞原因分析、改善对策
产品表面混色/模渍原因分析、改善对策；
产品颜色偏黄原因分析、改善对策；
产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策
产品表面烘印(骨影）原因分析、改善对策；
产品纹面偏哑原因分析、改善对策；
注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策；
制品尺寸偏大原因分析、改善对策；
透明产品银纹(裂纹、烁斑)原因分析、改善；
透明产品低光洁度原因分析、改善对策；
透明产品震纹(波纹)、黑斑分析、对策；
透明产品泛白、雾罩、白烟原因分析、改善
企业疑难问题解答与相互交流
第四讲:注塑常见缺陷案例分析
在企业咨询、培训过程中收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容十分丰富，最为实用、有效！是本课程的重点与价值所在！
第五讲:影响制品精度的各种因素鱼骨图实战
第六讲:成型缺陷原因及调整方法列表实战
第七讲:注塑新工艺、新技术介绍 介绍：   毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型专家，中国优秀注塑技术培训咨询师，曾在多家大型日资、港资及民营塑料制品企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，精通注塑技术、工厂现场管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理，现在深圳一家塑胶模具厂任职副总经理，主管生产部、PMC、工程部、品质部、仓库、采购等全厂管理工作！