培训受众: 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验——产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、工艺工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 课程收益: 产品质量取决于产品的规划质量、设计质量和制造质量，在产品质量的形成过程中工艺起了至关重要的作用。样机开发出来了但性能不稳定转不了产，直通率低、返工多以至不能按订单要求及时交货，货物已装箱准备发运了却又收到更改通知，产品到了客户现场出现各种各样的问题要研发人员去救火等等，这些都是企业经常碰到的令人头痛的问题。

DFM是Design for Manufacturability(可制造性设计)的简称，主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。DFM可以降低产品的开发周期和成本，使之能更顺利地投入生产。

通过系统的将DFM知识与推进方案通熟易懂的讲解，结合曾多个项目成功的实践经验与案例演示、加深学员对课程的理解，通过本次的学习达到快度的应用效果。

培训目标：
理解DFM的目的、原理、过程和方法；
掌握DFM的知识和技能，能有效开展DFM项目管理，
建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
具备应用DFM方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 课程大纲: 课程大纲
一．可制造性设计概述
什么是可制造性分析?
为什么要实施DFX?
传统设计和可制造性设计的区别
可制造性设计的价值
可制作性设计实施的最佳时机
可制造性分析检查的内容

二．DFX的分类
DFX 的分类
DFM, 可制造性分析
DFT, 可测试性分析
DFA，可组装性分析

三．为什么要进行可制造性设计？
为什么要建立DFM体系？
如何实施DFM?
如何有效的推行DFM
如何与设计团队进行沟通改进
掌握DFM 的分析方法

四．基于行业标准及IPC 标准讲述DFM的准则
概述与DFM相关的IPC 标准
DFM行业相关标准
DFM案例分析
元件的分类
元件属性在DFM分析中的作用
钢网设计分析

五．PCB相关工艺和设计原则
PCB 简介
PCB 类型
PCB 专业术语
PCB 制造流程
PCB 表面处理
PCB 缺陷及处理方法

六．DFM报告和跟踪反馈
DFM 报告模板
DFM 跟踪反馈的重要性

七．如何评价DFM有效性与DFM方案分享
DFM评价循环圈
如何评价可制造性设计的效果
某电子通讯企业的完整DFM操作分享