供应商选择与质量管理
•质量总监、采购总监、采购经理、采购工程师、Sourcing、Buyer、SQA、QA/QE
•供应链、研发、工程、制造、用户服务等相关人员 课程收益: 掌握
掌握采购相关基本知识。
掌握采购
了解供应商认证流程的业界最佳实践。
掌握物料认证的方法和流程。
掌握供应商质量问题的
掌握供应商
熟悉
掌握供应商产品变更的管理方法。 课程大纲: 课程大纲
1.供应商分类和物料分类
1.1.供应商分类——“四分法”
1.2.物料基础数据梳理
1.3.物料分类管理
2.采购基础
2.1.采购和其它职能部门的关系
2.2.
2.3.常用的采购技术
联合采购
库存
2.4.合同的执行、实施和管理
3.采购策略
3.1.采购的“5R”原则
3.2.采购管理的三个层次
3.3.采购和其它职能部门的关系
3.4.影响采购策略的外部因素
3.5.采购一般性策略
3.6.按物料种类细分的采购策略
低附加值加工类
高技术定制加工类
龚断及准垄断供应类
价格频繁波动类
通用类
3.7.采购策略主要内容
3.8.采购策略编写步骤
3.9.采购策略编写要点
目标多样化、均衡化
风险及机会分析
写作方式要求
信息来源引用要求
具体指标的制定注意点
4.
4.1.供应商选择考虑因素
4.2.供应资源需求分析和开发申请
4.2.1.需求来源——计划 VS 紧急
4.3.供应商调查和筛选
4.3.1.供应商调查问卷主要内容
4.3.2.供应商选择的十个原则
4.4.供应商现场考察
4.4.1.供应商现场考察流程
4.4.2.供应商现场考察内容
4.4.3.案例:戴尔供应商现场考察表
4.5.协议签订和核准
5.供应商生产件批准
5.1.生产件批准流程
5.2.十九项批准要求详解
5.2.1.设计记录
5.2.2.工程更改文件
5.2.3.工程批准
5.2.4.设计FMEA
5.2.5.过程流程图
5.2.6.过程FMEA
5.2.7.尺寸结果
5.2.8.材料/性能试验结果的记录
5.2.9.初始过程研究
5.2.10.
5.2.11.具有资格的实验室的文件要求
5.2.12.控制计划
5.2.13.零件提交保证书(PSW)
5.2.14.外观件批准报告
5.2.15.生产件样品
5.2.16.标准样品
5.2.17.检查辅具
5.2.18.顾客的特殊要求
6.供应商质量问题处理
6.1.物料质量信息收集与分析
6.1.1.物料质量问题的来源
6.1.2.质量信息确认的原则
6.2.来料检验质量问题处理
6.3.在线物料质量问题处理
6.3.1.涉及多条产品线的物料质量问题如何处理
6.3.2.如何组织召开物料质量问题处理会议
6.4.供应商纠正预防措施
7.供应商绩效评估
7.1.
7.2.供应商绩效考核的内容
7.2.1.质量指标
7.2.2.交付指标
7.2.3.成本指标
7.2.4.服务指标
7.3.供应商例会
7.4.供应商大会
7.5.精神激励和物质激励
7.6.案例:供应商绩效考核细则
7.7.案例:联想供应商绩效考评实例
8.供应商改善和辅导
8.1.供应商早期参与
8.2.供应商辅导项目
a)辅导准入
b)辅导启动
组建团队
明确目标
c)辅导计划
d)辅导实施和跟踪
e)辅导总结
9.供应商档案管理
9.1.哪些档案需要管理
9.2.如何做好档案有效期管理
10.末期供应商质量管理
10.1.淘汰前的申请和评估
10.2.淘汰前的辅导
10.3.淘汰过渡期物料供应的保障
11.供应商产品
11.1.供应商产品变更控制的重要性
11.2.产品变更信息传递渠道
11.3.更改通知分级管理
11.4.产品变更处理流程
11.5.供应商产品变更控制方法
11.6.产品更改通知(PCN)协议的主要内容
12.不同
12.1.初始级
12.2.功能级
12.3.集成级
13.SQE的培养和
13.1.SQE的能力培养模型
13.2.SQE的绩效考核和激励
13.3.SQE的职业发展方向 介绍: 苏铁军
我司资深顾问,供应商质量管理和可靠性专家
专业背景:北京航空航天大学工学博士。C.P.M.(Certified Purchasing Manager)--美国供应管理协会(ISM)
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任
授课特点:深入的企业剖析和针对性的
培训专长:
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