培训受众: 企业总经理、经营层及生产、工程、技术、管理干部、工业工程主管、工程师、技术人员、质量人员均适宜。 课程收益: 1. 认识精益生产的十项准则并纳入应用
2. 发挥精益生产五原则的实务做法
3. 学习日本与德国的精益生产
4. 透析精益管理的战略展开方法
5. 学习精益管理的导入四纲领
6. 熟练精益管理的七项基本应用思维 培训颁发证书: 国际管理与创新研究院国际认证证书 课程大纲: 课程内容：
1. 源起；名词定义
1.1 源自丰田生产系统
1.2 精益生产的目标
1.3 减少系统反应时间的精神
1.4 精益生产的企业领域
1.5 中国企业10万亿元生产总值的崭新台阶
2. 精益生产的十项准则
3. 精益的生产方式的优越性
3.1 所需人力资源降低50%
3.2 新产品开发周期缩成50%或30%
3.3 在制品存量大量减少到只需1%
3.4 厂房占用空间节省50%
3.5 成品库存减少75%，只需25%
3.6 产品质量提高3倍
4. 发挥精益思想（Lean thinking）五原则的实务做法：
4.1 价值观（Value）
4.2 价值流（Value Stream）
4.3 流动(Flow)
4.4 拉动(Pull)
4.5 追求尽善尽美(Perfection)
5. 精益生产的特质
5.1 拉动式准时化生产
5.2 全面品质经营的管理（TQM）
5.3 团队学习与工作（Teamwork）
5.4 并行工程(Concurrent Engineering)
6. 日本精益生产的结构图简介
7. 德国精益管理的思想简介
8. 传统企业转型精益生产之途径
8.1改进生产流程
A．一个流
B．单件流
C．流线化
8.2改进生产作业（工作方法）
A．U型布置
B．快速换线换模
C．18个动素
D．22个经济动作原则
8.3提高劳动利用率
A．省人化
B．少人化
C．多能工
D．生产平衡
E．水蜘蛛
8.4成功案例简介
9. 精益管理基本战略的展开方法：
9.1拓展解决问题的能力
A．限制理论的展开
9.2减少系统的复杂性
A．规划的细化
B．执行的简化
9.3适切的领导和控制
A．以领导取代指挥
B．以技术取代管理
C．同步协作，QA跟单
10. 精益管理的导入四纲领：
10.1避免无效劳动和浪费
10.2建立精益组织结构
10.3标准化的导入
10.4面向过程的控制
11.精益管理的七项基本应用思维
11.1预防性的质量控制方法
11.2价值创造链的集成要项
11.3组织结构如何模块化
11.4团队学习与工作的要点
11.5反求工程的思考模式
11.6相互对话的做法
11.7利用可视化的通讯
12．精益生产的技术
12.1工业工程技术
A．工业工程七手法
B．方法研究
C．时间研究
D．MTM-2时间研究的做法及导入方法
12.2生产控制技术
A．产能定额
B．时间定额
C．缩短生产周期
D．生产平衡
12.3品管技术
A．抽样方法精选
B．检验规范适用
C．利用正确的统计技术及分析 介绍：   于老师，中国精益实践第一人。成为中国一汽、中粮集团、华润集团、多家中烟公司提供过精益咨询和培训。