FMEA&APQP&PPAP
2、判断过程是否失控和过程是否有能力;
3、为过程提供一个早期报警系统;
4、减少对常规检验的依赖性 课程大纲: 潜在失效模式和
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题
二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施
三、
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步:创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前
15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)
四、
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项
产品质量先期策划APQP
一、基础知识
1、APQP的目的
2、APQP的益处
3、
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产
五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施
七、练习并点评(选贵公司的典型产品)
生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1. 目的
2. 适用对象 3. 三种对象的区别 4. 益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1. 何时PPAP
必须提高的4种情况
必须通知的8种情况
不要求通知的7种情况
2. 提交资料要求3. 提交等级4. 提交结果
5. 记录的保存
6. 提交内容的详解:
1)设计记录
2)工程更改文件
3)要求的工程批准
4)DFMEA
5)过程流程图
6)PFMEA
7)尺寸结果
8)材料、性能实验结果的记录
9)初始过程研究
10)
11)具有资格的实验的文件要求
12)控制计划
13)零件提高保证书(PSW)
14)外观件批准报告
15) 生产件样品
16) 标准样品
17) 检查辅具
18) 顾客的特殊要求
三、特殊行业PPAP的主要区别
散装材料
轮胎行业
四、第四版PPAP的变化
PPAP过程流程图范例 介绍: 邓老师
同济大学机械系学士学位,MBA、ISO 9000、14 000、OHSAS 18000、ISO/TS 16949国家注册审核员,DNV兼职ISO 9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管;广东某塑胶制品有限公司任
多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
邓先生最擅长的培训科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO 9000、ISO 14000、OHSAS 18000、ISO/TS 16949标准及
邓先生曾经服务过的企业有:上汽集团、巴斯夫、日立海立
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 相关图片
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