课程大纲: 一、APQP方法概述
1.什么是APQP方法？
2. 为什么需要APQP ?
3. APQP的关注焦点
4. APQP的五个阶段
5. APQP各阶段的输入和输出
6. 产品质量策划循环
7. 三种类型组织APQP策划责任范围
二、产品质量策划的基本原则
1.组织小组
2.定义范围
3.小组间的沟通
4.培训
5.顾客与组织的参与
6.同步工程
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度图表有关的计划
三、产品质量策划五个阶段的实施方法
第一阶段：计划和确定项目
1.1 顾客的呼声
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程标杆数据
1.4产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品和过程的特殊性的初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
第二阶段：产品设计开发验证
2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2可制造性和装配设计
2.3工程图样(包括数学数据)
2.4样件制造——控制计划
2.5设计评审
2.6设计验证
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范的更改
2.10新设备\工装和设施要求
2.11产品和过程特殊特性
2.12量具/试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计开发验证
3.1包装标准和规范
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4车间平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9测量系统分析计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
4.1试生产
4.2测量系统评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定及纠正措施
5.1减少变差
5.2增进顾客满意
5.3改进交付和服务
5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用
四、控制计划方法应用
1、ISO/TS16949对控制计划的要求
2、控制计划的目的和作用
3、控制计划栏目说明（1～26项）
4、如何编制一份有效的控制计划？
1.制作控制计划需用到的工具
2.控制方法与控制水平
3.控制计划的制作流程
4.过程流程图、PFMEA与控制计划之间的关联
5、控制计划参考实例