精益生产系统(TPS)
7种浪费的定义和淘汰
最佳精益实践
第二单元:场地管理和
开展“5S”,
直观控制:色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
第三单元:
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
第四单元:整体设备效率(OEE)和快速设置
时间损耗、不足;OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置,改善操作灵活性
厂房模拟:“重新设计的工厂”
第五单元:流动单元设计
建立质量和防错
“U”型生产线
生产线速度和
第六单元:材料超市和
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统,IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟:“推动生产”
第七单元:
供应链系统潜力、
物流策略,渠道挑选
质量来源,小体积和快速反应
第八单元:精益距离评估和量度报告
精益,执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集,报告和
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时
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