培训受众: 制造业、流通业、零售业等采购、生产、PMC、仓库等部门人员 课程收益: 优化库存管理 培训颁发证书: 结业证 课程大纲: ：2004年6月19、20日
地点：深圳市・银湖旅游中心
主办单位：深圳市博明企业管理咨询有限公司

在企业物流的各个环节中，如地区仓库、大区分销中心（RDC）、中心仓库（工厂）以及原材料等，应该如果设立各个库存点的库存水准呢？
对于目标的库存水准，除了凭管理者的经验或公司的目标来设定，是否有更科学的量化计算方法呢？
对于补货、订货量的计算，除了EOQ或lot-for-lot等常用的方法，是否还有其它的科学的、量化计算方法呢？
需求的不稳定性，往往体现在公司销售预测的误差上；应该如何构建公司的销售预测体系，并且如何将预测的误差应用在库存的计划和库存水准的设置上呢？
供应方面的不确定性，往往体现在lead time的实际波动和供应数量上的不稳定上，因此，在库存的计划和水准的设置上又该如何考虑这方面的因素呢？
面对数量众多的SKU时，应该如何管理和计划库存呢？
在设置库存水准，特别是设定安全库存时，管理人员都会考虑另一个非常重要的因素－服务水准；许多管理人员考虑用库存的缺货概率来衡量服务水准。然而，另一方面，企业又经常用订单完成率来衡量服务水准。二者之间有何联系呢？是否还有其它的手段来设定并衡量服务水平呢？对于不同的产品（SKU）时，又如何很好地分别应用不同的服务水准设置呢？
在测算预测误差，lead time或供应量的均值和波动时，如何进行历史数据的采集？
从管理咨询的角度，如何分析一个企业在库存管理上的潜在问题？

培训对象：制造业、流通业、零售业
目标学员：物流供应链中高级管理人员，物流计划/库存管理专业人员；参训学员需具备一定实际管理工作经验和一定的数学基础
曾参加学员：来自ABB、Nokia、Schneider、Kraft、Mars、Cadbury、HP等

讲师介绍
胡珉先生，英国皇家物流与运输协会（ILT）资深培训讲师，曾任英国REL高级顾问、Nabisco Int’l全球策略采购亚洲代表、Nabisco中国区物流及采购经理、爱芬食品（Mars China）营运计划经理等职，在外企供应链管理领域有十多年的工作经验，并多次参加海外项目工作。
曾服务客户：Mars、 Nokia、 Schneider、 Ericsson、 Motorola、 Siemens、 Philips、美国西尔斯百货、美国York空调、BP嘉士多润滑油、卡夫/Nabisco、吉百利、太古可口可乐、美国Carrier空调、3M、联想、中邮普泰、天津邮电器材、沈阳北方商用、成都新亚等。
2001年，胡珉先生是Smart Partner（美国ZDNet旗下的一家杂志）中文版的物流专栏特约撰稿人；2002年，胡珉先生受邀成为LOGICON CHINA(每年一度的国内物流专业研讨会)两个论坛的讲演人；2003年，胡珉先生为清华大学现代物流高级经理研习班的受聘讲师。
此外，胡珉先生还从事过国际贸易、国际货运业务，在他的职业生涯中涉足过生产计划、仓储管理、运输及城市配送、库存管理、第三方物流、采购管理及策略性采购、进出口业务等多个领域，并积累了大量的实际操作经验和系统的理论知识。

测试案例（如果您对下列测试案例有一定的思路，那么我们推荐您来听这门课）
KLF是美国一家电子设备制造商，该公司有一家制造工厂位于加州的圣何塞。KLF电子厂通过位于亚特兰大\波士顿\芝加哥\达拉斯\洛杉矶五家地区仓库配送其产品，在目前的配送系统中，全美被划分为5个主要市场，每个市场又有一个独立的仓库。客户、商店、零售点直接从所在地区的仓库收取货物。仓库从制造厂进货，一般需要花费2周时间。目前，KLF提供给客户的服务水平大约为90%。
近年来，KLF已经看到了日益激烈的市场竞争和来自客户的改进服务标准和减少成本的压力。为了尝试改进服务和减少成本，KLF将考虑以一个中心仓库替换原来的5个地区仓库。该仓库将负责所有的客户订单。公司的CEO强调无论使用什么分销策略，KLF将要求设计出策略可以提高服务标准至97%。测试如下:
1、你决定确定一种产品A对此进行严格分析。表1提供了最近12周以来每一个市场区域对该产品的需求历史数据。订单（由仓库向工厂发出）成本为每订单5550美元，存货的保管成本为1.25美元每单位每周。在目前的分销系统中，产品从制造厂家运输到仓库的成本在表2中给出。（见“进货”栏）。该表还提供了从每家现有区域仓库送货到各市场的每单位运输成本信息（见“出货”栏）最后，假定地区仓库成为中心仓库，表3提供了从现有地区仓库运输到所有其他市场区域的每单位产品运输成本。假定你仅对产品A比较2个物流系统，你的建议怎样？（为了回答问题，你应该比较2个策略。假定可以按照历史数据的成本和平均存货水平）
2、所提供的集中分配的策略即拥有一家仓库运送产品。并且运用UPS地面服务以确保产品在3天（半星期）内到达。当然，在这种情况下，增加了产品从制造厂家运送到仓库的单位的运输成本，增加幅度为50%。因此，例如，从生产厂家运送一单位的产品到亚特兰大将花费18美元。你会赞成使用这样的策略吗？解释说明。

课程大纲：
► 案例初步分析－有关平衡库存成本与储运成本
► 简单回顾库存管理的基本知识
- 影响库存水准设置的主要因素
- 库存计划的主要模型（有关订货点/时间和订货量的确定方法）
- 概率的基本知识
► 供应链中各环节库存点的库存水准设置
结合影响库存的各主要因素（需求及需求的不稳定性、供应及供应的不稳定性、计划的模式以及服务水准要求），针对供应链中各环节的情况，介绍
- 库存水准设置的方法、安全库存的建立
- 多级库存计划的DRP应用
- 动态库存水准的设置方法、案例
- 多产品库存计划对仓间需求计划的影响
- 多工厂、多产品和多仓库物流体系的库存管理模型（视学员的构成情况）
- 物料库存的管理方法（包括安全订货时间的计算方法）
► 构建实际工作的数据采集
针对影响库存的主要因素，特别是预测误差（需求的不稳定性）、生产的波动、供应商交货时间的波动，构建采集和评估的体系，并应用到计划工作中。
- 项目需求（make-to-order环境）的判定方法
- 介绍常用的几种预测误差评估方法
- Kellogg库存计划方法对生产波动的考虑
- Siemens的供应商考核体系在库存计划中的应用。
► 常用的几种服务水准定义及实际应用
详细介绍下面几种定义的使用方法：缺货概率（POS, Probability of Stock-out）、预计缺货量（ELD, Expected Lost Demand）、缺货频次（TOS, Time of Stock-out）和订单完成率（Order Fulfillment Rate）
► 库存成本模型的建立
- 库存成本的构成
- 作业成本法（ABC/ABM）
► 库存管理的分析方法及评估（KPI）
- 一维和二维的ABC方法应用
- 企业库存管理分析方法及案例
► 可能穿插的其它有关库存管理的方法探讨
- 供应商管理库存（VMI, Vendor Managed Inventory）
- 零售行业的拆零和再包装问题
- 售后维修的备件问题（视学员的构成情况）
- 库存计划对仓储管理（RDC仓库选址、仓间需求计划）的影响

培 训 报 名
报名方式：请与本公司索取报名表。
特 惠 价：RMB 2400 元/人(含教材、听课费、讲师签名证书、午餐、茶点等)
（6月5日前报名并缴费或同一企业三人以上报名并提前缴费享受九折优惠）
付款方式：请于开课前汇至我公司银行帐户（招商银行深圳车公庙支行 帐号:3887379610001）
垂询电话： 网 址：
联 系 人：黄小姐（） 原小姐（） 张先生（） 谢先生（）
请加盖贵公司公章将报名表回传，并来电确认。开课前一周您将收到我们发出的确认函，谢谢！
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