培训受众: 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 课程收益: 建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系――提升准时交货和降低库存成本
对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制――协助公司建立产品工程数据
生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划――提高备料准确率,保持生产顺畅
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料――完善降低物料损耗机制和停工待料工时
降低成本策略 + 谈判技巧 + ERP流程分析 + 供应商交期管理 培训颁发证书: 颁发此次培训课程的证书 课程大纲: 一、物料控制构图/流程
个案演算－控制物料成本演算
物料管理三大因素结构图－深圳电子公司
物料管理执行流程－上海某实业有限公司 　
案例：某欧洲公司SAP系统物料管理流程
物料管理精髓三不政策和八大死穴 　
案例：某公司透过打破常规实现“零库存”
故事：深圳某公司物料周转速度/周转率
物料管理相辅相成十四流程
案例：某公司物料工程更改流程分析
某公司物料收发制度及执行制度实例分析
江门某实业有限公司补料/损耗控制案例
生产物料损耗控制方法―深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
二、物料工程管理
物料规格四方面的订定与管制
材料清单（BOM）
物料分类/编号制定
三大原则、十项性质实例 　
某有限公司物料分类/编号制定案例分析
物料ABC分析法和运用
物料ABC执行六步骤
ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
三、材料计划跟进与存量管制－订货型（OEM）
材料计划流程七步骤―学员诊断
东莞某外资公司订货型（OEM）按订单编号GG4K028A1跟进
定位储放/随机储放/分类储放－图片分享
分类随机储放/共享储放－图片分享
某公司按储存五大策略储放明细实物图片
储位指派十四原则－图片分享
某日资公司按十四原则储位实物系列图片
仓库的保管八细则
仓库场所之布置九要诀―现场图片
储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）
某有限公司违反储存十项事项实物图片
存货控制记录―帐/物/卡/证相符
某公司帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用
某有限公司账物一致相关制度实例
物料储存有效期控制
呆料/残料/废料/旧料处理
ERP金碟K3呆料处理与预防子功能案例
四、仓储管理控制链管理
物流仓储五大功能
某公司制定库存量考核方案流程回放分析
储运部门存货分类架构
货仓九大操作系统
仓储管理流程六方面
实施仓储条形码管理实物图分析
五、物料/储存/保管/收发
货仓5S管理
某公司物料仓―违反5S整顿实物图
某公司货仓―5S管理整顿实物图片分享
货仓5S管理广告牌
常规物料四种堆放方法
物料堆放五种依据
某公司物料按五种依据堆放图片
物料堆放六原则
物料规划定位三种方法
储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
定位储放/随机储放/分类储放－图片分享
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储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）
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存货控制记录―帐/物/卡/证相符
某公司帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用
某有限公司账物一致相关制度实例
物料储存有效期控制
呆料/残料/废料/旧料处理
ERP金碟K3呆料处理与预防子功能案例
六、库存管理/库存技术/库存成本
安全库存的设置方式安全存量VS最高存量VS.最低存量
库存管理ERP（金碟K3系统）子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量决定方式――损益平衡 介绍：   基本情况：
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
专长领域
雷先生精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
曾经培训和咨询过的部分客户：
青岛海尔、顺德美的空调、米其林轮胎、深圳岭东(大亚湾)核电厂、海南航空、苏州西门子、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺) 电子、美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、雪津啤酒、步步高电子、格力空调、海南马自达、东莞诺基亚、惠州TCL、健力宝(三水)集团、夏新电子、惠州德赛、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、 顺德美的洗碗机、顺德乐华陶瓷(arrow)、康佳集团等数百家企业。