培训受众: 制造业工厂 课程收益: 1.了解物控系统的基本概念,专业名次,计算方式;
2.掌握物料成本降低的总体策略,从结构上优化物料成本;
3.掌握产品整合与设计标准化的方法与步骤;
4.掌握供应商整合与采购规范化的方法与步骤;
5.学习加快库存周转与呆滞处理的作业步骤;
6.掌握损耗设置与尾数处理的方法; 培训颁发证书: 单课结业证书 课程大纲: 一:课程开篇:
1.关于库存的正面描述;
2.关于库存的负面描述;
3.物料成本在制造成本中所占的比例;
4.影响物料成本的主要因素因素;
5.产品设计开发的六个阶段;
6.采购物控具体工作三要素;
7.制造部门降低物料成本的三个关键点;
8.制造业管理的五力平衡;
9.物料成本管理在制造业管理中的地位;
二:课程主题篇:
1.0:物控系统的基本概念;
1.1. 物料管理的5R原则;
1.2. 构建物控系统的要点;
1.3. 需求特性分析;
1.4. 供应特性分析;
1.5. 进料方式分析;
1.6. 库存储备分析;
1.7. 订货费用与库存管理费用分析;
1.8. 缺货风险分析;
2.0:物料成本降低的整体策略
2.1. 料号整合,设计标准化;
2.2. 流程整合,运作规范化;
2.3. 材料替代,成本最优化;
2.4. 原物料降低的策略;
2.5. 半成品降低的策略;
2.6. 成品降低的策略;
2.7. 呆滞品降低的策略;

3.0:产品整合设计标准化
3.1. 什么是工业设计?工业设计决定了什么?
3.2. 什么是结构设计?从造成呆滞的六大原因看结构设计!
3.3. 什么是工艺设计?工艺设计的四大任务!
3.4. 什么是工装设计?工装设计之后的工作部署.
3.5. 从设计对象在流通过程中的变化看工程师的能力.
4.0:供应商整合采购规范化
4.1. 各类物料需求数量分析;
4.2. 整合需求汇集量能;
4.3. 供应商的评估与整合;
4.4. 采购价格的科学计算方法;
4.5. 策略采购与物控采购的职能分工;
4.6. 物料成本目标的设定与达成.
5.0:库存周转与呆滞处理
5.1. 库存总表建立与降序排列;
5.2. 80/20原则优选与原物料,半成品,成品的分类处理;
5.3. 常备料与非常备料的分类处理;
5.4. 三类物料的库龄分析;
5.5. 安全库存,订购点,经济采购批量,采购周期,最高库存量的设置;
5.6. 整合下单与分批进料的执行;
5.7. 呆滞品盘点与利用合法性分析;
5.8. 呆滞品处理的途径;
5.9. 呆滞品处理的绩效制度与预防机制的建立.
6.0:制造损耗与尾数控制6.1. 产品结构与工艺分析;
6.2. 物料性质与与性能分析;
6.3. 各制程与各类产品制造损耗率设置;
6.4. 备料方式的选择;
6.5. 损耗率与尾数处理的关系;
6.6. 两全齐美的处理方案.