精益物流与供应链的实现策略
1.1、为什么供应链是你企业新兴的竞争力
1.2、供应链管理
1.3、LM/SCM的国内状态和全球化概况
1.4、供应链管理的关键业务过程
1.5、典型供应链管理中的“暗礁”和“灰色地带”
1.6、如何降低牛鞭效应对供应链业绩的影响?
1.7、如何利用预测技术回避不平衡的订单和不对称的业务
1.8、顾客响应系统与回应绩效评量
1.9、QR与ECR系统
1.10、供应链中的物流管理最佳化
二 供应链管理策略
2.1、集成供应链(如何集成)
2.2、辅助好供应商/打好物流起点的基础
2.3、处理好企业内部物流/采购/生产/成品
2.4、找寻良好的库存坐标(库存与盘点)
2.5、物流委外机制与3PL在供应链中的运用
2.6、上层机制
三 从供应商到企业—供应链的策略联盟
3.1、供应链成员之间的伙伴关系
3.2、动态联盟供应链和
3.3、3PL和4PL
3.4、供应链管理环境下设计/制造/采购协同
3.5、供应链协同中的障碍因素及克服方法
3.6、建立供应链的战略伙伴关系和信任机制
3.7、供需业务计划演变
3.8、多层次集成供应链
3.9、交换性产品开发
3.10、供货商服务政策(SSP)
3.11、
3.12、信息
3.13、VMI导航项目案例
3.14、协同计划、预测与补给CPFR—供应链管理 的新策略
3.15、零售商—供应商伙伴关系SRP与分销商一体化EDI
3.16、交易过程和分析
3.17、供应链计划系统SCP
3.18、施耐德公司的适时配货管理
3.19、采购管理和准时采购策略
3.20、供应商管理
四 企业内部物流—缺货风险和对库存的控制
4.1、客户的预测真的无法处理吗?
4.2、供应链综合计划APS
4.3、生产计划与控制
4.4、库存计划和管理
4.5、物料计划和控制
4.6、预测处理的三条曲线(预测属性/处理方法)
4.7、解析供应链的“外部放大效应”
4.8、库存的“惯性”
4.9、报警库存、周期订货与及时供货
4.10、
4.12、周期盘点和盘点
4.13、降低库存成本
4.14、解析供应链的“内部放大效应”
4.15、“控制生产部”
4.16、均衡生产 VS MTO
4.17、“快速而又肮脏”地降低库存的方法
4.18、案例讨论:老虎咬天,无处下口?
4.19、工具讨论:成品库存控制模型
4.20、寻找库存变化的“蛛丝马迹”
4.21、ITO、DOS、总量库存监控
4.22、案例讨论:NOKIA星网(国际)物流工业园的实践
4.23、供应商管理库存(VMI),“羊毛出在羊身上”?
4.24、SOI/SMI/JMI之应用实践
4.25、MRP+KANBAN联合库存控制
4.26、案例讨论:我们离“零库存”还有多远?
4.27、缺货风险防范
4.28、存货控制政策与补货设计
4.29、多品种、小批量特点的
五 后流:运输与配销
5.1、物流瓶颈和
5.2、运输的最佳化
5.3、运输活动剖析档案及数据采撷
5.4、运输活动绩效衡量指标
5.5、物流网络设计
5.6、货运规划与货件管理
5.7、伙伴的选择
5.8、第四方物流的可行性
5.9、客户服务所需的物流诊断
5.10、与客户共同建立供应政策
5.11、车队、货柜、以及调车厂管理
5.12、运输业者管理
5.13、运费及
5.14、运输管理系统(TMS)
5.15、运输组织设计及发展
六 信息系统在供应链管理中的运用
6.1、物流信息系统功能及架构
6.2、建立JIT与MRP II相结合柔性制造体系
6.3、三流不同步造成的风险及其回避
6.4、物流信息仓储、数据采撷以及决策支持 系统
6.5、网络版的物流系统
6.6、无纸化及无线物流系统
6.7、物流信息系统效益分析、选择及执行
七
7.1、
7.2、供应链体系设计策略
7.3、供应链的风险管理
7.4、供应链
7.5、
八 物流绩效、成本以及价值衡量指针
8.1、供应链优化
8.2、供应链的
8.3、供应链物流
8.4、物流的财务绩效指标
8.5、物流的生产力绩效指针
8.6、物流的质量绩效指针
8.7、物流的周期时间绩效指针
8.8、物流绩效缺口分析
8.9、意大利卜内门公司物流绩效评估实践(KPI)
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