课程大纲: 培训目的:本课程结合ITC系统采购的精髓与讲师23年供应链职场实战经验,针对企业对供应商管理的难题:供应商开发选择问题；供应商管理评估问题，交期控制等问题，设计开设此培训课程，使学员达到学习，借鉴，解决企业现实问题的最先进理念与管理方法.促进企业可持续发展.

第一部分　采购供应市场分析——知己知彼

A.采购供应定位管理供应商的战略思维
1. 采购供应料分级定位模型
2．需求到位实操流程
3. 采购3维定位
4. PIP获利影响潜力：为采购零组件-原材料设定供应目标与供应指标
5. 采购品项定位战略思维
B．供应商管理定位分析
1. 常规象限的特征-标准低值+少管理
2. 杠杆象限的特征-议价强硬+少管理
3. 瓶颈象限的特征-高新少供商常缺难取得
4. 关键象限的特征-甲级流氓供商专规影响获利
5. 运营供应战略与典型供应指标在SPM1-4级象限中的位置综合比较
6. SPM1- 4级vs. 选择供应商报价的原则象限中的位置综合比较
7. 采购组织中任用人员特征在SPM1-4级象限中的位置综合比较
8. 采购组织在廉政政策影响下新干班与老士官又该如何编组?
C. 供应商对企业的配合分析
1. 供应商如何把企业当作一个潜在客户来看待供应商感知领会(配套认同)模型-SPM2
2. 供应商感知领会(配套认同)模型SPM2-4个象限<发展,核心,边际,诱导>
3. 供应商就同一产品对4个不同的采购商的4个不同的报价
4. 最典型供应商采购商契约关系-连续图谱<现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应>

第二部分： 供应商开发,选择与评估

一．选择合适供应商的市场背景

二．供应商的现状与市场结构特性的关系

三．现代市场促使采购角色的转变

四．采购战略管理革新做法
* 供应商关系管理中JIT与VMI创新定义
* 同步JIT与VMI并行的区别
* 推行VMI陷阱的防范
* 采购链责任交接真义
* 采购主管最重要该关心的2件要事
* 采购6大信息ERP终极目标

五．供应商选择，评估步骤及方法
*采购策略，对供应商的开发选择策略
* 供应商评价框架
* 供应商评价标准
* 积极性评价模型
* 供应商的识别, 筛选与调查
* 设定权重与评定等级
* 供应商财务状况评价
* 对候选供应商进行SWOT分析
* 供应商分类
* 记录供应商的信息

六．寻找合适供应商的渠道-采购开发

七．世界著名跨国公司供应商评估标准实例

第三部分：供应商管理

一. 如何优化管理供应商
1.先涨后跌原则
2.达交率与份额
3.直通率与库存准备
4.订单量与降价比
5.EPI / EVI标准化
6.VMI真义与推行VMI供应商配合意愿与管理方法
7.ERP连线关键
二. 采购联盟对优秀小供应商的扶持管理策略
1.特采线边挑选成本吸收;
2.免检免验彼端物控放行;
3支持副线加工质量交流;
4.EPI/ESI/QA标准化互利;
5.附加模快开发合理补助;彼端首样确认首批协组)

第四部分：如何进行供应商绩效评估
1.考核供应商的成本
2.考核供应商的及时交付
3.考核供应商的技术先进性
4.考核供应商的服务响应速度
5.考核供应商的环保与社会责任
6.来料批次合格率与一次装配合格率
7.SQE/SQM与供应商质量管理稽核重点
供应商开发时的必要与充分条件
改不良处罚成合作辅导的关键技法
8.360度供应商评鉴稽核流程设计
供应商基本资料库建立的关键
供应商稽核的分级分类的技法
商务部分的表格设计关键提示
技术部分的表格设计关键提示
价格部分的表格设计关键提示
评分表的设计与计算原则提示…

第五部分：供应商交期管理

一. 供应商的交期管理

1. 全方位了解交期的概念

2. 产品运送总交期的有关元素及其细化

3. 改善交期的重要性

4. 影响物料交期的因素

5. 交期管理的步骤

二. 库存控制

1. 库存管理的基本概念 ---保持库存的理由?

2. 库存的划分 ---物料分级分类

3. 库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）

4. 随机需求与安全库存

5. 安全库存的设置与双赢原则

6. 库存控制业绩衡量标准

7. 利用库存控制降低成本

三. 关于及时交货的实战练习

四. 按时交货与准时交货的理念与实践

1. 现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾

2. 什么是JIT

3. 精益生产 （ Lean Manufacture ）理念与生产效率的提高

4. 产品制造周期估算与生产能力的提升的概念与实践

5. 安全库存与三方物流 （TPL）

6.如何使三方物流的成本降到最低

7. 高层次的现场供应商与看板管理