培训受众: 采购物流相关人员 课程收益: 使学员能够更新观念，掌握跨部门协作和沟通技巧，掌握仓储业务的规范操作程序、物料品质维护的方法；掌握先进的仓储与物流配送服务的运作方法。 课程大纲: 一、库存控制与仓库管理综述
1.走出传统的库存思维看库存
2.库存产生的三大原因
3.库存结构的四个模块
4.生产企业物流管理与库存管理
5.现代企业中仓库形式及其管理模式的变化
6.仓库在企业供应链中的重要地位
二、物料交接与仓储管理
1.现代物流环境下的仓库重新定位
2.突破“我们的”仓库的第一印象
3.八家知名企业的仓库经典图解分析
4.质疑仓库管理的存在
5.仓库管理与库存控制的实质内容
6.不同企业、行业的仓库管理类型细分
7.仓库管理基本经济利益
三、行业仓库现场管理问题分析与基本管理工具
1.录像：先进的仓库管理
2.错误的仓库管理思维：经验的错失
3.我国企业库房管理现状描述
4.图解仓库管理的基本瓶颈问题
管理思维与仓库层级定位
是否关注过物料？
物料如何包装？
是否关注过物料的流程？
操作人员怎么知道自己做的是对的？
如何保证信息是正确的
仓库效率决定什么？决定于什么？
仓储管理的分析、业务指标及考核？
物料接收的技巧及常见问题的解决途径
物料入库面临的问题及其解决途径
物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
5.仓库管理成本诱因分析
6.5S管理的短板和基础需求
7.目视管理
8.颜色管理
9.定置管理
10.看板管理
11.灯板管理
12.先进先出(FIFO)管理的3个最省力方法
四、库存如何维持生产需要
1.谁在预测？如何预测？预测有多少用处？
2.预测对于计划的龙头式影响
3.生产计划对于物料的影响模式
4.物料计划控制如何配合生产计划
5.成品出库与计划，销售的衔接与协调技能
6.库存如何动态性应对生产需求变化的
7.静态物料流动化模式
8.精益生产与精益物流模式
9.零库存采购系统的达成
10.上门收货（milk-run）
11.供应商管理库存（ＶＭＩ）与准时化供应
五、如何有效降低库存
1.工厂库存的结构分类与分析
2.仓库管理流程
3.仓库作业标准时间确定
4.提高仓库管理执行力
5.库存控制的傻瓜化模式推介
6.不要让检验成为库存流动瓶颈
7.超越资金的物料分类管理模式与帕累托原则
8.谁对库存负责？
9.主生产计划体系与MRP
10.库存报警和订货系统
11.最低库存保有量的计算方法
12.生产库存模式因素分析与计算方法
13.原材料库存影响因素分析和计算方法
14.成品、经销库存因素分析与算法
15.定量订货与定期订货适应性
16.经济订货批量适应性
17.企业库存的经验算法
18.库存的变动细数折算法
19.库存周转率的计算、使用与误区的规避
20.库存资源约束与算法
六、库存数量管理与盘点
1.备品备件库存控制
2.呆料与帐外物资管理
3.仓储管理业绩评估
4.突破经验模式的分组游戏：盘点
5.为什么盘点？
6.盘点过程困惑？
7.盘点的成本
8.盘点盈亏分析
9.如何取消帐-卡-物的传统管理模式---仓储货卡标识的设置方法
10.ERP对于仓库动态管理的无奈
11.库存信息管理与仓库管理软件（WMS）介绍
12.如何选用WMS软件
13.如何规避软件失败
14.世界顶尖仓库管理软件模式分析
七、库存与库房的管理绩效提升的五大切入点
1.仓库规划、专业咨询和理念定位等
仓库规划与后期效益体现
仓库管理的动态变换趋势
仓库规划程序与要求
仓库功能分区与面积算法
分区分类管理的基本原理
某公司仓库规划案例分享
2.物流设备的合理配置
设备选用与设计原则
合理选择存储设备
搬运与堆高设备
物流容器设计与选用
工位器具非标准设计
3.仓库流程的合理化
现代企业物流管理组织与仓库地位确认
仓库管理基本流程及其关键点
流程时间与标准工时
4.基于生产线需求模式的ｊｉｔ管理策略
JIT文化需求
七大浪费之库存表现
集约化生产管理需求六原则
5.仓库管理提升策略的技术经济性分析
仓库成本与物流成本
如何应证仓库是省钱的部门
物流冰山说
八、仓库绩效考核与约束条件
1.ISO9000与仓库审核条列
2.仓库管理考核KPI指标及其本质分析
3.仓库消防与安全管理要求
4.内部物流员工与采购，销售，计划，供应商，承运商的沟通技巧
5.内部物流员工所应具备的技能，知识；获取这些技能，知识的途径
6.如何提高和培养个人素质
7.五大约束条件
企业（尤其是决策层）对采购和仓库管理的定位
企业产品与行业特色约束
采购和库存管理的绩效周期
采购与仓库管理之间存在的“二律背反说”
人力资源与人才管理 介绍：   胡珉（Anthony Hu）,曾就任爱芬食品公司（Mars China）营运计划经理、纳贝斯克中国区物流及采购经理、Nabisco（国际）全球策略采购亚洲代表、英国REL管理顾问集团有限公司高级顾问等职位。¬在外资企业的供应链管理领域具有十多年的工作经验，并有过海外工作的经历。
在管理咨询，特别是企业的供应链管理及营运资金的管理方面，胡珉先生曾先后参与或领导了Motorola（摩托罗拉）、Ericsson（爱立信）、Siemens（西门子）、Philips（飞利浦）、York（约克空调）、太古可乐、联合开利等跨国公司在华企业的项目，以及中国万达、中邮普泰、深圳天音、沈阳北方商用、成都新亚、中国邮电器材华北分公司、北京嘉霖恒兴等国企和民营企业的管理咨询项目。2001年，胡珉先生还参与了美国Sears（西尔斯百货）在芝加哥总部长达一年的战略采购及采购组织重组的咨询项目。
结合多年的实际操作经验和丰富的管理咨询经验，胡珉先生特别针对行业的物流、供应链管理领域的多项主题，精心设计了各类培训课程。Schneider（施奈德）、Kraft（卡夫）、Mars（玛氏）、Nokia（诺基亚）、Cadbury（吉百利）、ABB、HP、中原油田、中国万达集团等都曾邀请过胡珉先生为企业相关部门的员工做内训，或多次派员参加胡珉先生的公开课。除此之外，2001年，胡珉先生是Smartpartner（美国ZDnet旗下的一家杂志）中文版的物流专栏的撰稿人；
2002年，胡珉先生是LONGICON CHINA(每年一度的物流研讨会)两个论坛的讲演人；
2003年，胡珉先生为清华大学现代物流高级经理研习班特聘讲师；
2004年，胡珉先生为《环球供应链》、《物流时代》杂志的专栏供稿人；英国皇家物流协会（ILT）物流师认证三级讲师；
2005年，胡珉先生受聘为加拿大采购协会PMAC认证培训的讲师；
2006年，胡珉先生受聘为中国物流与采购联合会采购委核心专家，参与CPM汉化的工作，负责翻译模块二教材《采购供应管理环境》；同时成为CPM中文版的认可讲师；