●课程背景：

您的企业是否经常碰到以下这些问题：

“产能不够，无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；

“人员效率低下”，“库存太高，积压资金”；

“质量无法满足客户要求”，“生产成本太高”，“问题重复发生，每日忙于救火”；

“供应商无法准时保质保量交货”，“生产空间不够”。。。。。。

美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

　　精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的富士康科技集团多年雄居中国第一大出口企业和第一大制造企业，其每年销售业绩和利润保持了30％以上的增长，其2007年营业额达到518亿美金，列世界500强第132位。这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

　　本课程培训讲师结合本人多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体”三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解，让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术，降成本、增效益，提高企业的竞争能力！

课程设计为三个独立部分：

第一天：自我管理，如何举重若轻，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础

第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法

第三天：人员管理，体会管人的方法和艺术


●课程收益：

1、精益生产技术的内涵与特点　　　　　3、精益生产技术的四大招式　　

2、精益生产技术意识的转变　　　　　　4、精益生产技术的实践体验


●课程提纲：

一、精益生产概述(0.5H)

1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变

2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践

3、精益追求反应速度与消除浪费

4、精益生产模式案例分享

--法国罗格朗生产线样板工厂案例分享

二、意识篇(2H)

1、精益生产五项原理分析

2、浪费认识——工厂常见的七种浪费

3、库存意识——企业库存的来源和危害

4、效率意识——真效率和假效率的区别

5、精益生产技术实施路线

--日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享

三、技法篇

（一）第一招式——流线化生产(3H)

1流线化生产的意义

2流线化生产与批量生产的差异

3流线化生产的八个条件

4流线化生产的步骤

5流线化生产的设计原则

6流线化生产的设计要点

7案例讲解与讨论（

--美国乐德泰集团生产流线化生产案例

8体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习

（二）第二招式——安定化生产(4H)

（1）人员的安定

1标准化作业

2多技能工训练技巧

3动作经济原则

--国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享

（2）设备的安定

1可动率才重要

2自主保全与零故障

3.TPM的几大步骤

4.TPM推进的关键点

5.TPM案例讲解与讨论:

（3）品质的安定

1现场品质的意识和三不政策

2品质管理的八条原则和五项战术

3六西格玛品质改善技术

（4）物量的安定

1突破传统思维——经济批量不经济

2快速切换的基本方法和原则　

--国外世界500强企业SMED经验分享

--国内某注塑企业最小订单批量竞争优势案例

（5）管理的安定

1现场管理的安定法则——人定胜天

2如何形成现场改善自律机制

3对日常管理病开药方——5S

4目视管理——让问题看得出来

（三）第三招式——平稳化生产(1.5H)

1什么是平稳化生产

2平稳化生产的技巧

3混流生产是平稳化生产的最高境界

4.运用约束理论突破流程瓶颈

5案例讲解与讨论

（四）第四招式——超市化生产(4H)

1JIT交货与JIT生产

2生产节拍的计算方法

3推系统与拉系统——前推后拉方式如何实现

4如何应对订单波动——平衡生产

5如何预测市场需求——掌握生产主动权

6案例讲解与讨论