第一部分精益思想篇
　　1、精益生产价值体系
　　◆精益生产的起源
　　◆精益生产的核心价值
　　◆中国企业实施精益生产的障碍
　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
　　◆精益生产与IE改善的关系
　　◆生产方式革命里程碑

　　第二部分精益意识篇
　　1、员工意识
　　◆改善给企业带来的影响
　　◆改善的误区
　　◆帮助员工拥抱变革
　　◆企业利润及成本模式分析
　　2、浪费意识
　　◆企业常见的7+3=10种浪费
　　◆识别并挖掘浪费
　　◆寻找浪费的4M方法；
　　◆消除浪费和零缺陷
　　※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
　　3、库存意识
　　◆企业库存的来源和危害
　　◆如何有效的消除库存
　　4、效率意识
　　◆假效率与真效率
　　◆个别效率与整体效率
　　◆可动率与运转率
　　5、全局意识
　　◆对整个制造流程进行分析
　　◆对单面流程进行分析的危害
　　◆不断的改善

　　第三部分生产体系改造篇（上）
　　1、流线化生产
　　◆流线化生产的意义：杜绝万恶之源
　　◆流线化生产与批量生产的差异
　　◆流线化生产的八个条件及步骤
　　◆流线化生产的设计原则、要点
　　◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
　　2、安定化生产
　　◆人员的安定
　　1）标准化作业
　　2）生产节拍
　　3）动作经济原则
　　◆设备的安定
　　1）可动率才重要
　　2）自主保全与零故障
　　◆品质的安定
　　1)品质变异的来源
　　2）品质的三不政策
　　3）零不良原则
　　4）客户导向的品质目标管理
　　5）品质成本的管理
　　6）设计与制造质量与成本之关系
　　7）总质量成本曲线划分区域
　　8）质量成本改进模式与效应
　　9）六西格玛的认识
　　10）全员质量意识再造与控制
　　※演练：谁为质量负责
　　◆物量的安定
　　1）经济批量不经济
　　2）快速切换的方法和原则
　　3）SMED的定义
　　4）快速切换的改善着眼点及思路
　　5）快速切换的实施法则
　　◆管理的安定
　　1）现场管理
　　2）如何形成现场改善自律机制
　　3）可视化管理--让问题看得出来
　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善

　　第三部分生产体系改造篇（下）
　　3、平稳化生产
　　◆何为平稳化生产
　　◆生产进度与生产能力不足的对策
　　◆生产计划安排原则
　　◆生产排程的高明做法
　　◆依据4M1E做好产前准备
　　◆生产进度随时掌控
　　◆在制品占用量分析
　　◆平稳化生产的技巧
　　◆混流生产是平稳化生产的最高境界
　　4、自动化(jidoka)生产
　　◆自动化和带人字旁自动化的区别
　　◆实现jidoka的三个手段
　　◆jidoka的有效工具--按灯制度
　　◆快速处理问题系统
　　◆问题管理—5F法和刨根法
　　◆5Y分析
　　◆合理化四个步骤
　　◆PDCA循环
　　◆均衡化生产
　　※案例分享
　　5、准时化生产(JIT)
　　◆准时化生产的特点
　　◆准时化生产与后拉式生产有何区别
　　◆准时化生产方式(JIT)运用方法
　　◆如何根据需求计算需求节拍
　　◆生产节拍的计算方法
　　◆U型生产线与单件流
　　◆如何实施准时化生产
　　◆看板生产的条件
　　◆看板生产的规则
　　※案例练习：如何计算看板数量

　　第四部分精益推行技法篇
　　◆U型布局
　　◆流程式布局
　　◆多技能员工
　　◆作业标准化
　　◆5S管理
　　◆推行设备的TPM
　　◆目视管理
　　◆看板管理
　　◆全员质量控制
　　◆防错、防误、防呆
　　◆快速换模
　　◆IE工程
　　◆工序平衡
　　※案例分享
　　※精益生产模拟演练

　　第五部分精益效率提升篇
　　◆高效率改善:意识改革
　　◆高效的硬件：生产系统布局
　　◆高效的运行准则：标准作业
　　◆高效基础---时间研究
　　◆高效的支持保证：快速换模SMED
　　◆让低效率无所遁形：作业测定
　　◆让低效率无所遁形：目视管理方法
　　◆让低效率无所遁形：动作分析
　　◆效率改善方法：MODAPS法
　　◆效率改善方法：动作经济原则
　　◆效率改善方法：单元化生产
　　◆效率改善方法：jidoka生产
　　◆效率改善方法：ECRS
　　◆效率改善方法：平衡生产线
　　※案例分享
　　※精益生产模拟演练