【课程名称】：《精益生产管理实战》
【授课时间】:2010年7月30-31日(周五、周六)
【培训费】:3280元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)
【培训地点】:青岛开发区汇商国际
【举办单位】：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司
【协办单位】：青岛市国资委
【培训对象】：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理
【课程背景】：
政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？我们要转“精益生产方式”，我们必须从粗放式管理走向精细化管理，以节能减排，降低成本，扩大企业的利润，提高企业的国际竞争力。
市场分额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？
我们一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？5S、QC、TPM、SMED、LP？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么才能真正做到以人为本呢？
我们的设备有限，突然增加的订单让我们无所适从，我们怎么能在不增加投资的情况下快速完成订单，满足客户的需求，塑造企业的信誉度？
故障频发的设备，现场存在的大量的浪费，不断侵蚀着我们的成本。
不断增长的人力资源成本，劳工荒，居高不下的人力资源成本，企业该怎么办？

【培训收益】：
◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场九大浪费、SMED、POKA-YOKE等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率，彻底降低设备成本；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【课程内容】：

第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标
3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证：消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五、生产周期分析1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则
4、一个流
5、影响生产周期的关键因素
第二篇、精益工具篇一、现场管理工具
1、5S现场管理
2、TPM推行实务
二、准时化生产（JIT）1、什么是JIT生产
2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT三、单元生产原理1、计算节拍，确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局四、单元生产的运作方法和要点1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产五、现场改善实施1、现场改善实务
2、改造设备：制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手，实施布局六、拉动看板（搬运）1、什么是看板？
2、为什么要实施拉动看板
3、拉动看板的实施流程
4、实施看板的关键因素七、快速换模SMED1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤
4、快度换模的意义八、防错法1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系九、持续改善-IE1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则十、精益生产推行方法
1、目标明确
2、营造氛围
3、选好样板

【老师简介】：张进忠老师档案现场精益生产实战专家现场改善专家
现任：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任:北京世纪胜天管理顾问有限公司首席咨询师/上海德明企业管理顾问有限公司
专业资格：中国企业教育百强培训师/慧润国际精益生产顾问LP项目总监/中国精益生产高级研究员，高级咨询师/成本压缩和现场改善专家/12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长的领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析
丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润/成功取决方法
课程特点：课程互动性强/理论和实践相结合
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团TPM项目（韩国）/青岛海尔集团LP项目培训
青岛山海集团LP项目咨询（美国）/MITSUMI集团LP项目运作（日本）
CECT第41所6S项目咨询/中国铝业5S项目培训
中石化青岛公司TPM项目培训/青钢集团节能减排·成本降低项目（合作）
福田重工雷沃LP项目咨询/东宝链条三定5S培训和现场咨询
山东恒泰纺织精益生产项目运作（价值流分析）/青岛汉缆股份TPM项目运作
青岛华夏橡胶TPM项目运作/高陆博（英国）TPM项目咨询
青岛海佳机械精益生产咨询/青岛伊斯特物流精益生产咨询
富士康（烟台）精益生产培训/常州黑牡丹5S管理项目咨询
杭州永利百合5S管理项目咨询/河北唐山钢铁集团5S管理项目咨询
河南众力空分精益生产培训/郑州华中建机精益生产培训
飞龙彩印/郑州华英包装/郑州宏拓超硬材料制品/驻马店中塑实业