《精益生产之工业工程实战与应用》
培训地点:内训课由客户公司安排/公开课具体安排
培训对象:从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员.
培训课题:《精益生产之IE(工业工程)实战与应用》
培训特色:
◆1.本人已辅导了多家大型企业的精益生产推动,培训中结合大量实际辅导案例进行讲解,让您真正从理论到实践有个全过程的深刻领悟;
◆2.辅以大量参考图片与推行精益生产改善VCD。
◆3.成功企业案例评点，实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。

如果您有以下状况之一，邀请您到我们的培训现场来:
1.公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
2.订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
3.想要推行精益生产，但又不知道从何入手,如何才能系统全面的推行?
4.在一个公司呆久了,天天盯着产线，思想麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
5.生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
6.如何让员工能够自主自发的参与到公司的改善活动中来呢?
7.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
8.怎么说服老板强有力的支持我?怎样为改善建立有效的长久机制?
9.改善的时候经常遇到阻碍,其他部门认为参与精益改善是增加了他们的工作,怎么办?
10.员工天天抱怨提高效率后比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么办?
11.想学一套系统的改善方法,能用到工作中，并且让公司能够持续长久的运行改善活动,而不是今天短期改善有效果,明天改善成果又被异常所掩盖了,又没人动了.

●课程背景
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、实现精益布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是艾老师集企业数年的实践经验,于富士康推动精益生产长达四年之久,并亲自主导另外多家大型企业精益生产推动导入辅导并取得优秀成果的总结与提炼.


●课程目标
1.建议精益生产的思想意识,改变老旧的的观念,具备精益思维观念;
2.了解现场IE的基本知识，建立系统全局观;
3.对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
4.理解现场管理的主要目的和手段
5.学习发现浪费的方法并分析浪费成因
6.掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
7.提高学员现场管理和现场改善的业绩能力,并建立系统思维.

●培训风格
完全结合实际改善中的案例图文并茂的给你讲解实战应用的效果。

●课程大纲:

一精益生产概论
1一汽导入精益生产影片介绍
2精益生产思想总结与讲解
3企业八大浪费讲解
4四条主线系统思路的介绍

二工业工程(IE)基础理论及导入

◆工业工程(IE)基础理论
1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

◆工业工程(IE)与现场改善
1工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质
2工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤
3改善团队成员的组成及活动形式
4如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
5现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对
◆工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善

某机械厂流线化精益导入案例分享

三工业工程(IE)改善手法-----方法改善手法
◆程序分析-
1工艺流程分析
2流动分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3搬运及规划
线路图及层别图

流动化改善案例介绍

◆操作分析
1人机联合作业分析
2人人联合作业分析
3双手作业分析

◆动作分析
1动素分析--18个动素及改善着眼点
2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3动作经济原则下的十二个动作浪费

四、作业测定手法
◆作业测定
1时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
2秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

◆标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

某大型企业内部改善影片分享

五平衡生产线与单元生产
1平衡率的计算
2解决瓶颈的七种方法
3如何确定与控制节拍
4单元生产的设计与案例
案例分析(直接结合案例进行讲解符合国情厂情的单元线如何设计,如何实施.):
深圳某世界500强企业单元生产案例分析讲解
某电子企业组装线单元生产案例讲解
5.日本企业改善影片分享.
(除以上四个大的实际案例详细分享外,课程中改善方法的讲解均结合工厂实际案例和实际图片进行讲解)