培训受众: 企业总经理、负责生产的副总、生产经理、总监等 课程收益: ☆使学员了解“精益生产”方式是现代具有最高效率、最具竞争力的生产方式，拉动式生产能实现适时、适量的高质量产品的生产。
☆使学员掌握精益生产各种工具背后的规律和基本原则。
☆使学员学会运用精益思维方式解决问题，鼓励创新思维。
培训颁发证书: 结业证 课程大纲: 第1天 什么阻止了我们打开通往高效的门
1.案例研究：座椅装配线怎么了？
△不良现象是否很容易被发现？
△谁发现了问题的存在？
△那么，问题到底在哪里？
2.精益生产的诞生及其特点（基础思想和追求）
△人本位主义
彼此尊重
重视培训
共同协作
△ 库存是“祸根”(降低库存是缩短生产周期的关键)
库存提高了经营的成本
库存掩盖了企业的问题
库存阻碍了改进的动力
△永不满足
消除一切无效劳动和浪费(缩短生产周期的具体方法)
追求理想化的目标
追求准时和灵活
△企业内外环境的和谐统一
适时供货(优化流程缩短生产周期)
系统供货
△东西方文化的完美结合
追求人和与完美的东方文化
追求创新与严谨的西方文化
第2天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（1）
3.原则一：规范所有活动
△5S对物、场所、人的规范
△标准化作业规范过程
△快速换模规范换模过程
△均衡生产与动作浪费
4.原则二：明确每对客户-供应商之间的关系
△内部用户三不原则追求“零缺陷”
△看板管理追求最快交货期和反应速度
第3天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（2）
5.原则三：明确，简化每条流程
△目视管理简化信息流程
△优化平面布置，U型布局，一个流简化工艺流程和厂内物流
△精益物料管理简化物流
△人力资源柔性化简化人员流动
第4天 我们熟悉的工具是怎样制造出来的（3）
6.原则四：通过在尽可能低的组织层面的实验,向理想状态逐步发展
△小组工作法(是改善的组织基础)
小组工作法的概念
小组工作法的特征
TEAM成员及其行为
几种小组工作法简介
△持续改进技法
7.总结
△一些基本的问题分析工具
△一个核心：消除七大浪费
△四个思想基础
△四个基本原则