培训受众: 制造业现场管理人员\生产经理\车间主任\一线管理人员等 课程收益: 1．熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义；
2．熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
3．运用价值流工具进行生产流程改善；
4．掌握生产流程全过程的成本控制要点。
课程大纲: 微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费，实现企业内部增值。
本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。
本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动,从而达到控制制造成本的目的。
此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。



课程大纲：
第一讲 认知篇
一、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础

二、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进

三、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用

第二篇 基础篇

四、现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识

第三篇 工具篇

五、利用现代IE技术进行现场改善
（一）、标准工时
1、标准工时的应用方向
（1）标准工时在工厂管理的工具性角色
A、多项“计划”作业的核算工具
B、多项“查核”工作的基准
（2）标准工时之应用范围
A、生产管理方面
B、绩效管理方面
C、工作方法改善方面
D、成本管理方面

2、订定标准工时的应有基础理念
（1）标准工时的意义
（2）科学化的原则
（3）工艺面的基础
（4）工作设计合理化的原则
（5）标准工时的结构
（6）标准工时的设定方向

（二）现场改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎定义，意义，分类，图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
（1）动作分析简介
（2）动作经济原则
（3）作业改善
7、生产线平衡
（1）概述
◎定义，意义，衡量标准
（2）生产线平衡基本原则
◎改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
（3）生产线平衡步骤
◎测量各工序实际作业时间
◎制作流水作业表
◎标出并计算各工序损失时间
◎评估当前生产线平衡效率
◎分析和改进，选择合适的改善方案
◎改善方案实施
◎绘制新的平衡图，评估改进效果
◎发现新的改进机会

六、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点

七、现场问题解答，解决学员最头疼的问题