培训受众: 企业各部门经理、主管、一线主管及有关管理人员、技术人员和设备维护人员等
（最好分层研修）
课程收益: 使企业管理者及时吸收世界最先进最流行的企业管理方法，提升自己的管理意识；降低企
业的生产成本；增强企业的核心竞争力，为把自己的企业造就成世界一流企业打下坚实的基础。
课程大纲: 研修大纲
（在分层研修中，大纲中各部分内容会根据研修对象的不同而改变讲授的详略程度。）
1. TPM+6σ管理法概述
①一般企业面临的问题
②企业绩效的基本判断
③经营者的管理误区
④为什么要开展TPM+6σ管理法一体化管理
⑤TPM、6σ管理法的基本概念、成长过程
及产生背景
⑥TPM、6σ管理法在世界上的开展情况
⑦TPM+6σ管理法一体化管理的基本理念
⑧TPM+6σ管理法同JIT、ERP的关系
⑨TPM+6σ管理法的八大支柱（八大部分内容）
⑩企业如何开展TPM+6σ管理法一体化管理
2. 生产效率化的考虑方法
①生产效率化的基本概念及达到手段
②设备损耗的构造分析
③人员损耗的基本分析
④原单位损耗的基本分析
⑤综合效率的计算
⑥慢性损耗和突发损耗的分析及改进方法
⑦零故障的考虑方法
⑧设备效率化的考虑方法
3. 自主保全（7阶段的推进与诊断）
4. 个别改善（包括5W分析法、PM分析法的介绍）
5. 间接管理部门（开发、设计、营业、管理、总务等部门）TPM+6σ管理法一体化管理展开的思路与方法
6. 个别改善课题或项目选择的原则与方法
7. TPM+6σ管理法的DMAIC改善工具介绍
8. TPM+6σ管理法一体化管理展开的注意点

■案例分析与研讨
介绍：   著名跨国企业经理，实战派培训咨询与管理专家，范老师于上世纪
八十年代、九十年代先后赴德国、日本学习和工作，并于1992年分别在日本的AOTS和日本松下株式会社大板总部的人才育成中心进修制造管理和人才育成，先后担当日本松下公司的人才育成讲师及品质保证课的见习课长，期间又分别师从与6σ管理法大师及TPM大师，曾亲身参与日本松下等公司的TPM、精益生产及6σ管理法的实践，在日本松下公司的中国工厂――苏州松下电工有限公司工作期间，还曾先后担任人才育成主管、品质保证
部部长及公司系统推进室室长等，有着多年TPM、JIT及6σ管理法整体推进的领导和实战经验, 极大地提高了公司的管理水平和生产效率，同时范老师在日本松下公司前后11年整的工作期间在对企业的人才育成中也获得了丰硕的成果。范老师现任美国MGN公司授权的中国首席培训顾问、中国人力资源论坛的特邀佳宾，同时还是中国咨询频道、华维网的高级讲师和高级管理顾问。范老师不但有坚实的理论知识，更有丰富的实战经验。在不断的学习―实践―研究中，于2001年范老师在国内创立了TPM+6σ管理法一体化管理的工作方法,为企业管理水平和生产效率的提高作出了重要的贡献，范老师培训并指导过许多家国内外企业，经常应邀到大学及各地的研修班上进行讲学,由于具有十多年的职业经理人生涯,因此他非常了解企业各级人员的知识需求及碰到的问题难点,讲学的针对性强,再加上多样化的培训模式,因此他在以前的培训课上的讲解深受学员的欢迎：先进的理念、国内外工作的管理实践心得及独到的见解。