《企业5S管理与推动》
1.现场与
◇ 工厂现场常见的不良现象
◇ 不良现象造成的浪费
◇ 什么是现场?什么是现场管理?
◇ 提高现场管理的有效方法 ― 「5S」管理
◇ 开展5S活动的目的与作用
◇ 开展5S活动可能会碰到的一些问题及注意事项
2.
◇ 5S的起源与含义
◇ 5S之间的关系
◇ 创建一个整理得次序井然的公司( SEIRI )
(概念/目的/方法/步骤/注意点)
◇ 建立一个整顿细致公司( SEITON )
(概念/目的/实施要领/技术/步骤/节省动作原则/注意点)
◇ 建立一个有清扫习惯的公司( SEISOU )
(本质的理解/为什么着眼于微缺陷/重视微缺陷的重要性)
◇ 建立一个永远清洁的公司( SETKETSU )
(3S的三个阶段)
◇ 建立一个具有高素养员工队伍的公司( SHITSUKE )
(原意/批评的三个要点/三颗爱心)
◇ 5S推进重点
◇ 5S检查与反省
3. 如何实施5S活动
◇ 如何成立5S活动推进组织及注意点
◇ 怎样拟定推行方针及目标
◇ 怎样制定工作计划及实施方法
◇ 怎样进行宣传造势
◇ 实施的方法
◇ 如何确定活动评比办法
◇ 怎样进行检查/评比/奖惩
◇ 需要借鉴的其它手法
4.目视管理
◇ 关于目视管理
◇ 目视管理的类别
◇ 红牌作战
◇
◇ 识别管理
5.标准化
◇ 关于标准化
◇ 标准化的作用
◇ 标准化的要点
◇ 标准化的执行
◇ 标准化的误区
◇ 标准化的效果
6.目视管理的实战介绍
7. 5S推进的实战计划训练
介绍: 著名
八十年代、九十年代先后赴德国、日本学习和工作,并于1992年分别在日本的AOTS和日本松下株式会社大板总部的人才育成中心进修制造管理和人才育成,先后担当日本松下公司的人才育成讲师及品质保证课的见习课长,期间又分别师从与6σ管理法大师及TPM大师,曾亲身参与日本松下等公司的TPM、精益生产及6σ管理法的实践,在日本松下公司的中国工厂――苏州松下电工有限公司工作期间,还曾先后担任人才育成主管、品质保证
部部长及公司系统推进室室长等,有着多年TPM、JIT及6σ管理法整体推进的领导和实战经验, 极大地提高了公司的
善长培训和咨询的部分科目:
《现场
《5S基础知识与推动》
《TPM全员参加的生产保全》(分层导入篇和专业篇)
《
《LP精益生产》(分层导入篇和专业篇)
《TPM+6σ管理法一体化管理》(分层导入篇和专业篇)
《现场的诊断和改善》
《精益生产专题课程》等
近期培训或指导过的部分企业:
《安德鲁(中国)公司(美国)》
《国腾电脑(台湾)》
《日本三洋公司(苏州)》
《前瞻电子(台湾)》
《阿克苏诺贝尔公司(荷兰)》
《日本松下家用电器(杭州)》
《美国贝氏化工》
《上海格勒雷机电》
《杭州卡莱汽车制动(美国)》
《日本普美驾驶室公司》
《美国PPG公司》
《三洋能源(日本)》等
《横河电机有限公司(日本)》
《苏州维信电子(美国)》
《苏州天马医药集团》
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