培训受众: 生产制造型企业 课程收益: 6S管理的目标――
工厂整齐有序。实现员工的自主管理。 将设备维护在巅峰状态。 提高产品质量。 改善生产现场。
课程目的――
以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。 课程大纲: 第一部分：6S概述
●　5S还是6S？6S在我国的发展过程
●　6S是企业管理的基础工程
● 6S管理八大作用
● 推行6S的具体目的
● 6S与现场管理的关系
● 成功推进6S管理的案例
● 6S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分:6S推进重点、方法
● 整理推进的重点、方法及案例
● 整顿推进的重点、方法及案例
● 清扫推进的重点、方法及案例
● 清洁推进的重点、方法及案例
● 素养推进的重点、方法及案例
● 安全推进的重点、方法及案例

第三部分:6S推进的实务手法
● 日本工业企业的五现手法
● 目视管理、看板管理操作
● 颜色管理、定置管理操作
● 红牌作战管理的应用案例
● 标准化手法、PDCA循环改善法
● 实景拍摄对照比较法
● 6S实务手法的案例

第四部分:6S推进组织及步骤
● 推进组织结构及制度章程
● 推进小组工作目标及工作职责
● 推进小组人员素质要求
● 制订５Ｓ目标要考虑的五个因素
● 6S推进的八大要决
● 6S推进组织的工作内容
● 6S推进计划的策划
● 推进6S的基本步骤

第五部分:6S的全面展开
● 如何抓好样板区6S工作
● 抓住典型、树立榜样
● 全面展开的时机和方式
● 如何组织6S竞赛活动
● 6S推进中七大障碍
● 胡萝卜加大棒政策

第六部分:6S巡查与检讨
● 6S巡查的标准制定
● 6S巡查小组的建立及要求
● 问题改善和跟进
● 推行成功与失败因素检讨

第七部分：办公区如何做“6S

第八单元、文件/会议的6S管理

第九单元、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流