培训受众: 企业高层领导；企业中层管理者； 班组长及骨干员工。 课程收益: 1。所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2. 新产品开发周期―最低可减至l／2或2/3；
3. 生产过程的在制品库存―最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5. 成品库存―最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
6. 产品质量―可大幅度提高（3倍）。 课程大纲: 【课程大纲】
第一章：5S的内容、起源与发展
1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝
2、5S在世界的风起云涌
3、中国5S发展历程
4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。
第二章：5S在精益生产方式中的位置及其作用
1、什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？
2、精益生产的目标及主要模块构成；
3、5S在精益生产方式中的位置及其作用
4、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介；
5、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍
第三章：5S的内容和基本原理
1、5S的基本定义
2、5S的初级阶段的主要内容及其效用；
3、5S的中级阶段的主要内容及其效用；
4、5S的高级阶段的主要内容及其效用；
5、不同类型组织推行5S的要领和有效方法
6、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍
第四章：5S推行
1、5S推行步骤和要领
2、员工在5S中的地位及责任
3、高层主要管理者在5S中的地位及责任；
4、有效保持5S推行成果管理技术指南
5、5S在建立企业文化中的地位及重要性
6、有效保持5S推行成果案例介绍
第五章：如何让5S变成我们利润增长的源泉？多个案例介绍与分析