培训受众: 1、电子产品电路设计师
2、电路设计部门及工艺部门的管理人员
3、电装工艺人员
4、电装检验人员
5、电子装联高级工、技师和高级技师 课程收益: 1、结合国际最前沿理论和技术，讲授最系统的电子装联与电子设备可制造性设计知识。
2、介绍设备、工艺、元件、材料、标准的最新动态。
3、掌握电子装联的关键工艺，提高电装工艺人员的水平，降低制造缺陷。
4、掌握电子装联可制造性设计的要求，减少电子产品生产加工过程中的设计缺陷。 课程大纲: 授课内容：（根据实际情况会有所增减）
第一部分：电子设备整机装联技术
第一章:电子装联技术概述
1.1.电子装联技术的等级
1.2.电子产品装联工艺流程
1.3.电子装联技术在产品研制生产中的作用
第二章:电子装联中机柜接地技术与处理
2.1. 电子装联中电磁兼容的慨念
2.2. 电子装联中常见的几种地及其分类
2.3. 机柜装焊中的接地问题
2. 4. 如何考虑机柜的主接地
2.5. 各分机与机柜的接地处理
2. 6. 多机柜的接地处理
第三章:装联中常用多芯电缆装焊工艺及其技术
3.1.多芯电缆装焊对导线的要求及加工
3.2.多芯电缆线束的制作
3.3焊接型连接器电缆的装焊要求
3.4.多芯电缆连接器的热缩处理要求
3.5.多芯电缆的标记要求
3.6.多芯电缆的检查
3.7.多芯电缆包装、运输和储存要求
第四章:压接连接技术
4.1. 什么是坑压式压接、模压式压接
4.2. 压接对导线的要求
4.3. 压接工具的选用及要求
4.4. 压接技术的工艺要求
4.5. 压接件的性能要求
4.6. 压接技术质量保证
4.7. 压接件正确与否的判定
4.8. 装联中一些压接工程问题的处理及应对
4.9.扁平带状电缆的压接与判定
第二部分：多芯电缆组件可制造性设计
第一章:电路可制造性设计基础
1.1.电路可制造性设计问题的提出
1.2.为什么要强调电路可制造性设计
1.3.什么是电路可制造性设计
第二章:多芯电缆组件可制造性设计
2.1.概述
2.2.导线/电缆的选择
2.3.多芯电缆组件的主要构成
2.4.多芯电缆组件设计图样要求
2.5.电连接器与导线/电缆的匹配关系
2.6 多芯电缆组件的长度公差
2.7多芯电缆组装件外护套的选择
2.8.多芯电缆组件尾端处理设计
2.9.多芯电缆组件电缆标记
2.10.多芯电缆组件明细栏的填写要求
2.11.多芯电缆组件技术要求编写
2.12.单根多芯电缆组件设计图样示例
2.13.多芯分叉电缆组件设计图样示例
2.14. 电缆组件设计图样实例及实物
第三章: 多芯电缆组件EMC设计指南
3.1.电缆互连设计基本理论
3.2.多芯电缆中电磁干扰耦合的主要影响因素
3.3.多芯电缆组件EMC设计
3.4.航空电子产品中的分类布线、电缆端接和走线方法
第四章:?多芯电缆组件设计文件工艺性审查
4.1.概述
4.2.产品工艺性审查的管理内容和方法
4.3.产品工艺性审查的任务
4.4.工艺性分类和评价
4.5.电路设计图样工艺性审查的内容
4.6.电路设计文件工艺性审查的方式和程序
4.7.工艺性查问题的处理
4.8.多芯电缆组件工艺性审查内容