培训受众: 1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 课程收益: 1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护 课程大纲: 第一讲 如何认识设备管理与TPM
认识设备与设备管理
企业经营与 TPM
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备管理的关联
TPM内容及组织推行保证
设备综合效率OEE计算与分析
透过OEE看企业的浪费与改善潜力
第二讲.设备运行管理的六大工具
设备运行管理的六大工具
设备润滑管理的八大任务
设备润滑的“五定”管理
第三讲 零故障-设备故障管理之目标
达到零故障的思想基础
零故障的一般性问题
设备零故障的思考方向
挑战零故障对制造部门与保全部门的职责分工
设备零故障的五个对策
零故障的5对策与TPM5支柱关系
何谓全面故障管理
全面设备故障管理的主要内容
设备故障管理的基本程序
设备事故的管理
第四讲 操作部门自主保全的进行方法
自主保全的新思路
自主保全和专门保全的技能分担
自主保全的目的
自主保全7个步骤活动的展开
诊断体系
自主保全的成功要点
自主保全的成功事例
第五讲 专业维修部门之计划保全活动
何谓计划保全
计划保全的基本观念体系
建立计划保全的基本框架
建立计划保全的重点工作
设备计划保全运作流程
日常计划保全的五大内容
重点设备的确定
设备日常维修履历管理
计划保全活动之进行方式
第六讲 设备点检制略述
设备点检制与专职点检员
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
点检的五层防护系统工作体系
设备点检制的“八定”和六大要求
点检员的日常运作
如何开展TPM设备专业点检
重点设备（关键设备）的使用与维护
强化设备管理的三种状态
第七讲 课题改善活动
课题改善的进行方法
课题改善的着眼点
4M16种损失分析
课题改善解决问题的方法
PM分析法
课题改善活动的展开步骤