培训受众: 中小型民营企业 课程收益: ◇ 改善生产环境，提高产品品质
◇ 改变员工精神面貌，培养和吸引优秀的人才。
◇ 建立安全工作环境，缔造一流企业
◇ 打造企业精益生产基础，构筑追求效益最大化的文化基石 培训颁发证书: 无 课程大纲: 第一章 我们为什么要改变
1.外部环境的变化：原材料涨价、人民币持续升值……
2.内部环境的要求
3.日本奇迹与东方思考
4.中国企业推行5S的现状：一松、二紧、三跨、四重来……
5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？
6.当今制造系统方式（以丰田为代表）

第二章 6S的基本定义
1.5S起源
2.什么是6S:5S+1S
3.西方国家的5S叫法
4.5S内涵的扩展：6S、7S、8S、9S、10S……

第三章 6S管理实例介绍
1.6S活动未实施企业现场图片展示:某阀门和空凋企业
2.6S活动实施企业现场图片展示：美国开利、日本东芝

第四章 6S管理的定位
1.国内企业推行6S误区1：把6S活动仅当作大扫除
2.国内企业推行6S误区2：把6S活动当作工作之外的事，有时间才做
3.欧美执行文化： 法、理、情
4.中国执行文化：情、理、法
5.模糊的中国人：过于依赖精神的作用
6.呆板的日本人：注重文化和方法

第五章 6S活动管理内容
1.1S：整理的定义和目的
2.1S：整理的4个要点
3.1S：生产现场整理内容介绍
4.2S：整顿的定义和目的
5.2S：整顿的3要素
6.2S：整顿的3定原则：定点、定容、定量
7.2S：生产现场整顿内容介绍
8.3S：清扫的定义和目的
9.3S：清扫的3个注意点
10.3S：生产现场清扫内容介绍
11.4S：清洁的定义和目的
12.4S：标准化工具介绍
13.4S：清洁内容介绍
14.5S：素养的定义和目的
15.5S：素养的4个注意点
16.5S：生产现场素养内容介绍
17.6S：安全的定义和目的
18.6S：构建安全企业的7个方面
19.6S：生产现场安全内容介绍

第六章 办公室6S活动管理要点
1.独视为共
2.公私区分
3.柜架管理
4.资料归位
5.桌面状态
6.抽屉状态
7.张贴管理
8.公告管理
9.人员去向管理

第七章 6S的作用
1.现代企业之屋
2.推行6S有八个作用

第八章 有效推行6S活动的三种工具
1.红牌作战
2.定点摄影
3.目视管理

第九章 6S活动的推进
1.6S活动推进八大要诀
2.6S导入“中国式5部曲”
3.启蒙阶段
4.导入阶段
5.全面实践阶段
6.持续改善阶段
7.全面提升阶段
8.6S活动的3层次

第十章 6S活动心得
1.心态决定一切
2.贵在坚持
3.凡事彻底
4.目视管理
5.5现主义

第十一章 6S活动的改善方法
1.4M1E
2.5W2H法
3.脑力激荡法
4.QC7手法（常用的，如：柏拉图、因果图）
5.IE7手法（常用的，如：防呆法、动作改善法等）

第十二章 如何建立有效的6S管理系统
1．如何建立6S推行手册
2．如何建立各部门6S检查表
3．6S看板设计
4．6S整理标准
5．6S整顿标准
6．车间早会管理制度
7．现场IE检查参照表
8．提案改善管理

第十三章 6S与其他管理的关系
1.6S与ISO9000的关系
2.6S与TQM关系
3.6S与TPM关系
4.6S与精益生产JIT关系
5.6S与ERP关系
6.6S与6sigma

第十四章 总结篇
1．世界级公司实施6S成果图片展示：日本东芝、美国开利公司等
2．6S实施成果改善图片展示