精益生产(1天)
了解精益生产的起源和发展,了解精益体系
识别和消除生产中的浪费,包括布局,移动,存储,等待,过多半成品,等等
建立标准工作,利于量化工作,提高效率,节省开支
完善现场管理,提高
对机器设备提供全员
提供
精益、西格马起源
丰田管理的14条原则
精益的定义
精益的策略
第二章:精益概念与工具 (重点)
识别&优化
聚焦增值
价值流程图(VSM)
U型生产单元与单件流
节拍时间(Takt Time)
5S与可视化(Visual Control)
8大浪费
防错(Poke-Yoke)
快速换型(SMED)
均衡生产(Level Scheduling)
拉入系统与看板(Kanban)
管理瓶颈
第三章:精益单元中的角色与职责
班组长、操作工、物料员、生产经理、技术员、工艺……
第四章:QCDS管理方法
内训课程优势:
(1)师资优势。
(2)实用性,有效性。
每次内训课的都是经过专业的培训讲师企业调研、精心开发、智囊团队审核、内部试听完善等严格的授权过程。课程都是充分考虑的企业实际、培训人群特征、
(3)海量案例。
多年职业经验与培训经验、名牌大学MBA案例,让我们累积了海量的案例库,这些图文并茂的成功案例凝聚了
(4)教学灵活。
多年专业内训的实践,为了让的智慧被学员收获,我们不断吸取国内外先进的教学方法,导入N
(5)注重训后服务。
注重培训效果,企业除了课上可以针对性的学习知识与技能,还可就企业问题进行现场咨询解决,而且课后仍然可以享受的公司咨询团队提供的问题咨询服务,提高内训的附加值。 介绍:
曾经在财富500强企业担任生产经理、精益经理、工业工程部经理等职务,具备外资、国企、民企的
授课风格轻松风趣,注重实战,极具亲和力,深受学员的好评。
课程研究方向:精益生产、质量管理、工业工程、现场管理等。
代表客户:大众汽车、德尔福、丰田汽车、通用汽车、诺基亚、英特尔、三星、松下电器、西门子、东芝、日立、索尼、戴尔、宝洁、欧莱雅、SK中国、雀巢、可口可乐、百事、陶氏化学、壳牌石油、拜耳医药、强生、葛兰素史克、麦当劳、沃尔玛、家乐福、富士胶片等
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