培训受众: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员 课程大纲: 【课程大纲】
第一天：
1 、我们应该如何理解 6S ？ 6S与你我工作的关系？
2 、我们为什么推行 6S? 我们想通过 6S 达到什么目标？
　　日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
　　6S各推行步骤的核心要领是什么？
　　整理（标准建立、整理原则）
　　整顿（三易、三定、三安、标识）
　　清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
　　清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
　　素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
　　推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
　　各部门如何建立适应本部门的核查表？
　　各部门核查表实例讲解、分析
　　依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
　　各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
4 、讲师现场答疑
第二天：

1、 目视管理
第一部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的"6"项活动和"2"套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析
第二部分：现场可视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法