培训受众: 总经理、部门经理、生产厂长、生产主管、车间主任、班组长及储备干部 课程收益: 1. 掌握TPM实施技巧，激发员工全面生产维护的热情
2. 提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化
3. 整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门
4. 发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与
5. 完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。 课程大纲: 一、 何为TPM？
1. TPM的含义和目标
2. TPM活动的八大支柱
3. 企业推行TPM的意义及作用
4. TPM发展历史
二、 TPM的八大支柱
1. 安全,健康和环保
2. 教育和培训
3. 自主维护
4. 个别改善
5. 计划维护
6. 质量系统维护
7. 供应链/办公室TPM
8. 设备早期管理
三、设备关联分析
1. 评定目前的设备运行状态
2. 总体设备效率（OEE）
3. OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
4. 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
5. 设备故障原因分析
四、 TPM活动的基础“6S活动”
1. 企业6S活动基本概念
2. 6S活动推行要领
3. 6S活动体系导入
4. 6S现场规划与实施的具体方法
5. 6S活动推进与现场目视管理
6. 6S活动的展开步骤详解；
7. 如何编制具体的实施计划；
8. 6S活动的PDCA循环；
9. 6S活动的评价流程和评审标准设计
五、 TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
2. 自主保全活动的五个步骤
3. 设备管理及改善业务实行的要领
4. 一般提案活动
5. 生产效率改善活动
六、 TPM活动的维护与改善
1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2. 自主性保养活动
3. 自主保养对员工的四项能力要求
4. 自主保养的成功的九大前提
5. 自主保养的开展形式
6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作
七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
1. 生产现场的六大源头定义
2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；
3. 六源——6H分析工具应用和案例练习；
4. 如何对症下药解决六源问题；
5. 解决六源问题的方法和技巧；

八、可视化管理
1. 可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；
2. 可视化管理的工具、手段使用；
3. 可视管理领域和范畴；
4. 可视化管理图片观摩；
5. 可视化管理的开展水平提升；
6. 可视化管理的展开步骤；
7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法。 介绍：   陆君伟――著名实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源开发研究会特聘专家、中国最具影响力的之一。
已出版生产管理专著：《生产主管七大核心能力训练》《精益生产实施流程与细化工具》《制造业6S管理实务》等畅销书多本.
陆老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。
陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业及央企、外企、国企、民企等作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。
[曾经服务过部分企业]
可口可乐、东风汽车有限公司、甘肃省电力公司、中国电子科技集团、新能大山口水电厂、 越钢集团、中国神华股份集团、新疆建设兵团、中集集团、上海亦宇模具、威胜电子集团、天津吉亚牧业、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、中国航天集团、四川航空运输公司、河北恒坤矿业集团、唐山中厚板材有限公司、力创电子集团．．．．．