课程大纲: 1、认识问题
1）什么是问题
2）问题的重要性和紧急性
3）形成问题的3种类型
4）整理并归类问题
5）解决问题的顺序与步骤
2、定位问题与设定目标
1）问题产生的背景分析
2）确定问题的突破方向和解决的优先顺序
3）对问题定量化并按层次分类
4）收集问题的相关数据
5）探测问题的现状真实的绩效目标
6）解决问题的成本预算分析
7）解决问题的风险分析
8）解决问题团队的建立
9）问题所在流程图的绘制
10）流程价值分析
11）快速改善问题的解决
3、分析问题
1）查找与分析问题形成的原因并整理
2）对原因进行分析的5个角度
3）分析方法的3大要素
4）运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序
5）运用FMEA对初选原因再次分析与筛选
6）探寻和验证关键原因
4、改善问题
1）制定改善计划
2）3种类型问题解决的要点
3）改善方案的构思与优选
4）改善方案的实施与展现
5）改善后的效果验证
6）解决问题后进一步分析
5、评价问题与效果固化
1）控制计划的建立
2）控制措施落实
3）常见的控制方法
4）成果移交与推广论证
5）收益计算与分析
6）问题得以解决的体会与总结
6、案例分享与交 介绍：   精益生产专家，六西格玛黑带大师

工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问，咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。 各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益3.8亿元。

咨询风格：缜密、系统。

优势:张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
厦门造船厂 、钜同电子、海尔集团、TCL、中兴电子、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司

已出版专著
《PI实战》、
《现场IE与管理创新》、
《标准工时制定》、
《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、
《精益与六西格玛的完美结合》、
《精益六西格玛项目选择》。
后续服务
1、培训完成后，咨询专人定期跟进培训效果及后续培训需求
2、将贵司列入咨询长期合作伙伴，定期提供最新培训资讯
3、后期培训与咨询，咨询将以老客户最优惠价格提供最优服务
4、将被邀请以最优价格或是免费的参加张驰咨询定期举办的行业交流坐谈会
5、培训完成后客户在运用相关改善技术，及推行相关改善项目时咨询提供终身免费的电邮辅导及答疑服务
6、同等享受咨询长期老客户其他优惠及服务