现场改善的培训
1.现场管理概述
1.1现场管理的定义及对象
1.2现场管理的使命(目标)
2.管理的基本概念
2.1何为管理和管理者
2.2 管理者必备的三大能力
2.3 管理者的三重立场
2.4 初级管理者的作用
2.5 管理的方法
3. 计划的技巧及制作
3.1 制定计划的技巧
3.2 工作计划举例
3.3 生产计划的重要性
3.4 生产计划在
3.5 生产计划的实施步骤
3.6 产能负荷分析
3.7 生产计划管制使用表单举例
3.8 物料跟催、库存控制及副资材管理
3.9
3.10 生产绩效管理
3.11成品出货与生产计划的关系
3.12 成品出货流程简介
4. 解决问题的技巧
4.1 管理者与担当者解决问题手法的差异
5.业务改善的技巧
5.1业务改善的概念
5.2 业务改善的目标
5.3 业务改善的对象
5.4 业务改善的顺序
5.5 由改善引起的N现象
6. 现场改善的工具
6.1 作业动作改善的基本原则------动作经济原则介绍
6.2 现场改善着眼点举例说明
6.3 建立新方法的技巧
7.工厂常见的浪费活动
7.1 从TPI活动看浪费
7.1.1 购买使用方面的浪费
7.1.2 物流与搬运方面的浪费
7.1.3 作业动作方面的浪费
7.1.4 制造加工方面的浪费
7.1.5 管理业务方面的浪费
7.1.6事务管理方面的浪费
7.2 从4M1E (即:人员、机械设备、物料、方法和环境)看浪费
7.2.1人员的浪费
7.2.2机械设备的浪费
7.2.3 物料的浪费
7.2.4 工作方法的浪费
7.2.5 环境(安全)的浪费
观看制造现场浪费改善案例集(VCD)
8. 思考方法与观察方法
9.职责与职权
9.1职责
9.2 职权
9.3 责任与职权三方的等价关系
10.善于批评
10.1善于批评
10.2善于批评的三原则
11.生产部早会的意义
12.创建充满活力的工厂环境
13. 培养部下的能力
14. 日常工作技巧
14.1 工作应负有责任感
14.2 意志的疏通
14.3 解决问题的步骤
14.4 报告的方法
中途做一个小测试------(评估自己的能力)
15.
15.1 看得见的管理说明-----用保龄球运动加以说明
15.2 目视管理的定义
15.3 目视管理的方法
15.4 举例说明
16. 现场5S管理
17. 工序管理与作业管理
17.1 工序管理
17.2 作业管理
18.
19. 与学员沟通 介绍: 精益生产专家,
工业
咨询风格:缜密、系统。
优势:张老师长期在外企从事技术及
入厂培训、指导和
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后续服务
1、培训完成后,咨询专人定期跟进
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