培训受众: 工厂经理，计划部门，生产部门，物流部门，采购部门，班组长等管理人员 课程收益: 认识大批量生产模式的利弊
掌握快速换模转产的方法
学习快速换模转产的各种工具 课程大纲: 开发背景:

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

课程特色
课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。

课程大纲:

模块一 生产批量与作业转换
1. 过往大批量生产的优势
2. 市场趋势分析
3. 当前大批量生产的问题
4. 重新认识制造流程的浪费
5. 制造流程隐形成本分析
6. 经济生产批量的计算
小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

模块二 快速换模概述（SMED）
1. 什么是快速换模（SMED）
2. 案例讨论分享（从不可能到可以）
3. 目前换模、换线常见步骤和现象
4. 造成换模、换线慢的原因分析
5. SMED的基本原理
小结:建立快速换模、换线转产的可执行目标

模块三 快速换模转产步骤
1. 计算前置准备时间
2. 识别内部准备和外部准备
3. 将外部准备从生产准备工作中分离出来
4. 缩短内部时间
5. 缩短外部时间
6. 将准备工作标准化并持续改善
小结:实践案例分享
模块四 加快换模转产的方法和工具
1. 防错法的应用（典型案例讨论）
2. 减少方向的判定（典型案例讨论）
3. 中心线设定与应用（典型案例讨论）
4. 换模车（典型案例讨论）
5. 代替螺丝的工具（典型案例讨论）
6. 建立基准，减少调整时间（典型案例讨论）
7. 用眼睛做判断―目视管理的应用（典型案例讨论）
8. 专业技术的发展―电磁模（典型案例讨论）
小结:视频分享，快速换模转产的经典流程

模块五 如何在我们工厂推行快速换模转产的改善
1. 建立改善小组
2. 掌握记录和分析作业流程的工具
3. 分析经济生产批量，识别瓶颈及平衡点
4. 建立快速换模转产的目标
5. 应用SMED方法持续改善
6. 固化改善成果
7. 将改善体系应用到不同转产领域
小结:成功案例分享

模块六 课程总结，现场解答，案例讨论

教学模式:

系统课程:现场勘查、课堂讲解、案例分享、团队实做、分组讨论、讲师诊断、制度与计划
基础课程:课堂讲解、案例分享、分组讨论

课程时数/天数:

系统课程:9小时课程，天
基础课程: 3小时

费用说明
包括听课费、教材费、深圳地区讲师交通费 介绍：   拥有多年的制造业工作经验，曾经任职于四通集团（上市公司）武汉分公司及港资富明实业有限公司，其间专职综合管理体系的建设和维护。后在香港优质管理顾问有限公司（）任职八年咨询工作，成功协助了多家企业达到国际认可的ISO 9001/ISO 14001/ OHSAS 18001 /SA 8000及和相关行业的商业行为守则（COC）管理体系标准。

被香港职业训练局（）聘为“卓越工厂管理实务（课程编号PL936）”特约讲师，为多家工厂提供了嵌入咨询式内部培训，在为企业量身定做培训教材的过程中，善于现场观察和识别潜在问题，以实际案例为题材帮助企业管理人员认识改善空间，突破传统管理的局限性，建立可直接提升效益的的改善项目。其教学特点鲜明，互动性强，培训能有效转化到学员工作岗位，得到学员及企业主的高度好评。

在长期顾问服务过程中，鲍海珊顾问积累了丰富的经验和适合本土企业的工作方法，擅长将理论联系企业实际情况，在企业的改善变革中因势利导，以可量度的成效协助企业降低成本，提升效率及稳定质量，通过良好的沟通、生动的培训及项目管理技巧，引导企业成员思想转变、积极投入，使持续改善能够在客户公司内部广泛及有效的实施。