课程大纲: 持续改善的思想 - 不断消除浪费
走进现场，否定现状
增值管理
寻找浪费
提升生产效率的方法
瓶颈管理 颈是客观存在的，必须而且可以管理?
如何发现和识别瓶颈
消除瓶颈的五个步骤
识别，最大化，服从，突破，前进
瓶颈管理的运用
装配线，机加工
瓶颈管理的误区
库存能解决瓶颈吗？
流程分析
概述
定义，意义，分类，图示
改善步骤
工艺流程分析
工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
作业流程分析
案例解析
联合作业流程分析
目的与用途
人-机作业分析
共同作业分析
动作分析
动作分析简介
动作经济原则
作业改善
生产线平衡
概述
定义，意义，衡量标准
生产线平衡基本原则
改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
生产线平衡步骤
测量各工序实际作业时间
制作流水作业表
标出并计算各工序损失时间
评估当前生产线平衡效率
分析和改进，选择合适的改善方案
改善方案实施
绘制新的平衡图，评估改进效果
发现新的改进机会
生产线平衡最新观点
流水线与接力赛
节拍与鼓点
人闲与闲人
观察与视察
多能工与螺丝钉
单元生产方式
U型布局
少人化
快速换线