培训受众: 高级过程工程师, 高级产品工程师, 高级质量工程师, 制造经理, 质量经理, 厂长,总经理 课程大纲: 第一部分: 控制图的基本理论


SPC的起源与导入战略
导入SPC紧急性与必要性
规格管理的危险性
SPC的核心工具
SPC基础统计知识讲解/基本QC七工具介绍.


第二部分: SPC控制图的展开与应用SPC计量控制图的种类与应用


SPC计数控制图的种类与应用
PC 计量值控制图OC曲线设计与定义
SPC 计量数合理批量定义.
Minitab SPC控制图练习绘制


第三部分: 过程的受失控状态


过程的普通原因与特殊原因
典型的受控状态
典型的失控状态
Minitab SPC控制状态演示


第六部分: SPC导入整体规划


过程能力初步诊断
关键参数的分类
关键参数的控制计划
关键参数的控制图使用规划
关键产品的SPC目标设定


第七部分: SPC导入执行


初始SPC站点选定
SPC数据采集方式的确定
SPC软件的选择
SPC系统的初步运行


第八部分: SPC推行成果检讨


SPC推行成效
过程受控率检讨
改善措施的有效性检讨
SPC改善专案的设定方法
第九部分: 标准化与专案执行
SPC专案改善技巧
SPC专案改善效果评估
SPC体系标准化程序


第十部分: SPC第二版新增要求说明.SPC专案改善技巧


SPC专案改善效果评估
SPC体系标准化程序

第四部分: 过程能力研究
过程能力研究的前提条件
过程能力指数的分类
过程能力指数的分级
过程能力指数与不合格品率之间的关系
Minitab SPC过程能力分析