福特G8D-问题分析与解决技巧
1.建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
2.学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
3.掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
4.掌握G8D-
5.掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
6.导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。 课程大纲: 福特G8D-问题分析与解决技巧
The Global 8-D Methodology
研习宗旨：
问题是过去某一时刻所发生的原因造成的，而在现在呈现出这个原因的果，包括：客户抱怨、制程异常等。如何有效的采取措施以降低问题的影响与冲击、探索真因并采取纠正措施以及防止再发，在许多公司这是一个问题，尤其是真因的掌握和原因与对策之间的逻辑性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合
课程对象
中层主管、工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
1.建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
2.学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
3.掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
4.掌握G8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，利用G8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题
5.掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
6.导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础
一、理性思考模式_四种模式
1.原因分析
2.决策分析
3.潜在问题分析
4.情况分析
二、问题分析与决策的模型
三、每一步骤的基本过程
四、原因分析( Problem Analysis；PA)
1.问题的定义
2.黄豆油滤油器漏油案
3.对问题加以定义/问题叙述
4.问题陈述_只是呈现问题的表象
5.问题陈述_你可能的疑问？
6.描述问题 _对问题详加描述
7.原因分析
8.从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『最接近逻辑比较』的比较基础。
9.指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。
10.特异之处是否『有某种变化』？
11.导出『可能原因』并检验『可能原因』
12.在管制图(SPC)环境的应用
五、决策分析 ( Decision Analysis；DA)
1.选择一项行动方案
2.导出选择方案六、潜在问题分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1.确保活动的成功
2.潜在问题分析的步骤
3.可能的结果
七、情况分析 ( Situation Appraisal；SA)
1.客户抱怨_愤怒的客户
2.情况分析
3.情况认知(找出有关事件)
4.分解
5.分解的方法
6.设定优先等级
7.计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元： GLOBAL-8D(G8D)-问题分析与解决技巧
一、G8D的目标
二、G8D流程图
1.不同阶段的对策比较_ERA、 ICA、PCA
2.问题解决/分析的过去、现在与未来
三、G8D工作表及查检表
四D0准备 +紧急反应措施(ERA)
1.D0的目的
2.G8D适用标准
3.D0查检表
1)紧急应变行动(ERA)
2)一般工作(有需要时)
五、D1筹组团队
1.D1查检表
1)准备工作
2)成员
3)产品/制程知识
4)作业程序及工作关系
5)角色
6)共同工作(有需要时)
2.七个基本而万用的问题_用善问来领导
六、D2描述问题
1.了解你的流程和系统_使用流程图
2.问题描述_Is/Is Not工作表
3.D2查检表
1)问题陈述
2)问题叙述
3)问题种类
4)检视问题叙述
5)共同工作(有需要时)
七、D3发展(临时对策)ICA
1.临时对策的流程
2.决策分析工作表
3.风险评估工作表
4.D3查检表
1)在ICA执行之前
2)ICA的规划
3)ICA实施之后
4)共同工作(有需要时)
八、D4找出真因及逃逸点
1.事实漏斗_原因分析
2.原因分析工作表
3.测试可能原因
4.D4查检表
1)真因
2)真因不只一个
3)逃逸点
4)共同工作(有需要时)
九、D5发展纠正措施(PCA)
1.表格_D5_选择/验证永久对策
2.决策分析工作表
3.风险评估工作表
十、D5查检表
1.在做PCA决定之前
2.验证
3.PCA决定之后
4.共同工作(有需要时)
十一、D6执行PCA
1.对策规划的潜在问题分析(D6)
2.D6查检表
1)规划/问题预防
2)确认
3)共同工作(有需要时)
十二、D7防止再发(PR)
1.D7 防止再发措施
2.D7_建议
3.D7查检表
1)问题履历
2)预防行动(此问题及类似的问题)
3)系统性预防建议
4)总结教训
5)共同工作(有需要时)
十三、D8肯定贡献
1.D8_肯定贡献及附件
2.D8查检表
1)G8D报告
2)表扬计划
3)执行表扬
4)总结教训
5)结束准备
台湾赵智平讲师博客http://blog.sina.com.cn/jptoc 介绍： 台湾实战
《精益TOC实务指南》作者
姓名：赵智平 助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
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经历（10年
历任台湾国胜企业制程/
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
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台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理
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台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面：改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低
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