车间管理实务
1、以质量为基准:要在日常工作中
第一的口号中去。
◆ 案例分享:某知名企业依据ISO体系的质量
2、依计划生产完成生产任务
3、
4、生产计划的排布要点
5、生产计划的实施要点
6、生产计划变更的技巧
7、杜绝浪费
8、在制造现场中,导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在,即人、设备、物料、厂房空间
9、认识生产车间七大典型浪费
10、如何减少生产车间各种浪费
11、重视
12、如何有效实施人员培训
第二部分:车间管理者的任务
1、车间班组长的任务
1)达到预定生产
2)工作执行标准化及标准化的提高
3)培育部下
4)现场管理
2、车间班组长如何有效达成工作任务
3、车间科长主任的任务
1)方针的设定及达到
2)培育人才
3)现场管理
4、车间科长主任如何有效达成工作任务
第三部分:车间管理的实施基础
一、管理的基础
1、工作的标准化
1)何为标准化
2)标准化为何有必要?
3)标准化的操作方法
◆ 案例分享:东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高
2、PDCA 周期的运转方式
1)管理周期的四个步骤:PDCA
2)掌握事实的要点:5W2H
3、数据统计收集分析及改善:
1)生产日周月报表
2)修理日周月报表
3)品质部提供的各种抽验报表及统计分析
4)员工培训考核记录表
5)设备工治具
◆ 案例分享:浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式,大幅提升品质及效率。
二、为了提高现场管理的水平
1、强化持续管理(维持管理)
2、贯彻源头管理(异常及改善管理)
◆ 案例分享:惠州某知名企业提案制度改善实施案例
第四部分:生产车间管理的具体实施项目
1、了解日常管理的基本内容
1)车间管理制度明确化;
2)车间5S标准培养实施;
3)车间班会制度员工沟通及士气提升;
4)车间设备工治具管理;
5)车间员工上岗技能培训及多能工的培训;
6)车间安全管理;
7)生产看板制作;
8)各种报表处理。
2、掌握I E基本原理,应用于日常不断改善工作;
1)依据SOP作业;
2)排线流程图实施并应用IE技能改进排线科学合理性,提升平衡度;
3)产能设定及生产节奏控制;
4)各种辅助工治具制作提升效率。
3、明确物料管理的具体流程项目
1)备料提前实施;
2)领料仔细核对;
3)车间首件物料确认;
4)物料不良异常处理;
5)生产物料超领控制;
6)换线物料管理。
4、了解公司品质管理的基本流程
1)品质标准之明确;
2)车间品质控制流程:首件,抽验,异常处理;
3)品质看板
◆体验式实景模拟:对于以上内容请学员参与制作并点评研讨
第五部分:车间管理者必备的
1、
2、在日常工作中达成管理职能的技巧
3、会议管理:例会及班会
4、会议的重要性
5、如何进行有效的会议管理
◆体验式实景模拟:如何召开有效的开会
6、沟通的重要性
7、沟通的方式
8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通
◆体验式互动:什么样的沟通才是有效的沟通
9、时间管理的重要性
10、如何有效实施时间管理
◆案例分享:王主任的时间管理
第六部分:管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力
1、一般员工的四大类型
2、管理者个人的特质
1)胆汁质(不可遏制型)
2)多血质(活泼型)
3)粘液质(安静型)
4)抑郁质(弱型)
3、有意识的参与及组织一些业余活动,发挥自己的组织及
4、对于问题员工的处理
5、在自己的专业领域多花精力
6、团队执行力的重要性
7、团队执行力相关的要素
8、如何提升团队执行力
◆体验式互动:团队执行力扫描
第七部分:总结:
车间运作利器:奖罚制度有效实施,对员工实施同时对于管理者必须实施
以上所有的项目实施最终效果都必须要靠人来推动,所以没有规矩不成方圆,很多企业在对员工的处罚上严格,但是对于管理者却很少约束,正人先正已,这是对于管理者责任心的负责。
◆ 案例分享:某知名
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