培训受众: 制造型企业各级管理人员 课程收益: 【课程说明】
5S起源于日本，号称是日本经济腾飞的基础，在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂，根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养，理解起来不困难，但是就是这一项简单的不能再简单的活动，却难倒了千千万万的中国企业。
我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时，多会这样陈述：
5S活动开展虎头蛇尾，不能持续
5S推行了一段时间，卫生好了一些，其它没什么改善
我们现在最主要的问题不是5S
高层会认为基层对5S的执行不力，但基层认为高层对5S的重视不够
……
为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢？
最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工，而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点，我们认为推行5S的目的：
上述收获（整洁、安全、品质、效率、设备、心情……）占10%
让员工养成按规定做事的习惯占30%
通过5S活动的推行，提升与改善相关管理者的习惯与能力占60%
也就是说上述收获的获得，在员工未养成按规定做事的习惯之前是无法想象的，而员工按规定做事的习惯的养成，是需要相关管理者管理方式与习惯的不断改善与提升才能成为可能。
5S活动推行最主要的目的是：通过5S这项最为简单的活动，提升与改善相关管理者管理的习惯与能力，为TPS、TQM、TPM、6δ等诸多管理工具的落地奠定基础。
本课程以企业推进5S工作的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及管理者相关管理能力改善、提升的方法要点。并从中获益：
让管理者掌握从“我命令你做”向“我引导你做”的技巧；
使管理者的工作习惯逐渐从救火向有效预防转变；
管理者学会让员工自主思考的方式方法；
使管理者掌握真正提升员工士气与积极性的能力；
管理者学会日常工作的检查与跟进的方式方法；
学会做好员工思想工作的要点与方法。
真正中国式5S与自主保全的导入方式，独家观点，不容错过！ 课程大纲: 【课程大纲】
一．如何正确认知5S
1.为什么5S的实施与传说中的差距会是那么大？
2.对5S的认识通常存在的误区
3.讨论一下：让5S落地的难点在哪里
4.案例分析：深圳某日资工厂5S推广的启示
5.5S到底能给我们现场管理者带来什么好处？
6.现场管理者在5S推进中的角色定位
二．「整理」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：现场物品需要整理吗？
2.“自主认知”是整理推行成功的起点
3.案例演示：东莞某塑胶工厂整理推进活动
4.总结一下：整理推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「整理」活动计划
6.思维拓展：将整理“从有形推向无形”
三．「整顿」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：整顿能给我们带来什么好处？
2.“自我需要”是整顿推行成功的基础
3.案例演示：四川某挪威工厂整顿推行活动
4.总结一下：整顿推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「整顿」活动计划
6.思维拓展：将三定从物品推向智慧
四．「清扫」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：不清扫会带来什么后果？
2.“自我批评”是清扫推行成功的难点
3.案例演示：宜昌某民营化工厂清扫推进活动
4.总结一下：清扫推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「清扫」活动计划
6.思维拓展：将清扫从救火推向预防
五．「清洁」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：保持住3S成果为什么这么难？
2.“自主追求”是清洁推行成功的保障
3.案例演示：杭州某德资工厂清洁推进活动
4.总结一下：清洁推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「清洁」活动计划
6.思维拓展：将清洁从运动推向常态
六．「素养」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：我们希望员工具备的最重要的素养是什么？
2.“自我坚持”是素养活动推行成功的根本
3.案例演示：天津某玻璃厂素养推进活动
4.总结一下：素养推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「素养」活动计划
6.思维拓展：将素养从要求推向习惯
七．改善从思想开始—5S活动开展的步骤与方法
1.有效推行5S的九项原则
2.5S推进策略的选择方法
3.5S推进过程常见问题与应对
八、「自主保全」—5S活动的深入延伸
1.TPM的主要内容与核心思想
2.自主保全活动开展的主要步骤
3.初期清扫计划制订的方式与准备工作要点
4.困难点改善的常见路径
5.点检基准书制定的方法与现场效率化
6.机电相关专业技能有效学习的方法与机制
7.自主点检的标准化与持续开展
8.自主保全活动开展的难点与突破路径
9.5S与自主保全活动的关联关系
【学员评价】
这次5S与TPM的培训，我们非常重视，前期挑选老师，我们就花了很多心思，最后是因为张老师的课程顾问在面谈的过程中很专业的回答了我们的问题，我们想课程顾问就这么专业，老师肯定更好了。事实证明，我们的判断没错，张老师四天的课程我们非常满意，单说5S，这个课程很清晰的指出了，我们做不好5S的关键是：1）我们推行5S的目的和主体搞错了；2）不是命令员工怎么做，而是引导指导员工怎么做。其实任何事情的成功，关键就在于我们要走在正确的道路上，用正确的方法，引导团队做出正确的事！感谢张老师，给我们关于管理的思维，受用无穷！
——中粮集团金帝巧克力生产负责人吴经理
我们公司一直在做5S，但就是运动一过，坚持不下来。上课之前，我相信我们公司的绝大多数人，对5S的认知就是让现场更安全，整洁，高效……，请张老师来讲课，也就是想听听用什么方法可以把5S坚持住。实际上，张老师的5S课程，告诉我们，5S的成果保持不住，主要是员工没有养成按规定做事的习惯，根源在于管理者的管理方式和管理手段没有发生变化。这个课程，我受益非浅，张老师教给我们的一些思考方式，不但用于5S的推行，还对我的其他管理工作起到了非常大的帮助。
——亚太纸业安全经理魏建宁
张老师，我开过也听过很多关于制造现场的课，5S的课，以前也听过很多次，怎么觉得以前的课，讲的是5S的技术，而您的课，讲的是5S的管理呢！我的很多客户都觉得，很多技术，学起来不难，就是管理的思路与方法，无论是学起来还是用起来，都比较难。这个5S的课程，我听得太有感觉了，收获非常大，比我以前听过的很多课程都过瘾，能给到企业真正的帮助。 ——梅州英盛总经理王银虎
我们是修飞机的，关乎到所有乘客的生命，可想而知，5S对我们来说，是多么的重要。只是，我们做了多年的5S，总是不断做，松懈，再做，再松懈，找不到问题的根源。这次公司的领导非常重视，课前跟张老师做了充分的交流。两天课程，直到结束，我们所有学员，都在紧张又轻松的氛围中渡过的，说紧张，是张老师真的把我们做不好5S的根源找到了，让我们无话可话；说轻松，是因为张老师表达非常通俗易懂，听起来非常容易理解。这真的是我听过的收获最多的课程。
——深航维修部罗经理 介绍：   张洪涛
中国制造业精益思想实践的探索者
制造业成本控制及系统改善的实践者
高级工程师，MBA，PMP项目管理师
6δ黑带大师，日本能率协会(JMA)会员
多家公司独立董事及常年管理顾问

二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
研究方向：
分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法；
不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式；
制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结；
为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。
核心领域：
F1：工厂管理项目咨询与改善辅导（两大核心项目）
F2：制造业系统培训 （六大品牌课程）
F3：工厂整体托管与常年管理顾问
六大核心课程：
T1：《制造业成本管控之道》
——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程
——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一
T2：《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》
——真正改善中国企业质量文化最权威课程
T3：《PMC—制造业按期交付的保障体系》
—— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程
T4：《从设备管理到TPM》
——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程
T5：《5S管理实务与TPM》
——生产部门人员有效开展自主保全必听的课程
T6： 《(TWI)现场管理技能提升训练营》
——国内案例最为丰富、最为生动的现场管理课程
两大核心项目：
项目1：让工厂利润倍增的成本控制系统
直接收益——成本下降10%-50%
间接收益——形成持续改善的能力与文化
项目内容：
（4大模块，每个模块又分为6个大项18个小项）
模块1：质量成本削减---TQM活动
模块2：库存成本削减---零库存运动
模块3：交付周期压缩---柔性交付系统
模块4：设备效率提升---TPM活动
项目2：现场管理技能系统提升训练营
收益：完成现场管理者从“技术能手”向“管理能手”的真正转变；为公司培养一批现场管理辅导师，保障管理技能提升的落地与持续；指导公司编制现场管理培训教材，让公司现场管理技能的培训由外转为内；为企业精益/6δ/TPM等项目的真正落地提供必要的、也是必须的实施土壤。
项目内容：
模块1：精讲培训（6大部分36小时）
模块2：落地工程（36项课后作业辅导）
模块3：种子工程（24天/期的现场管理督导师训练）
授课风格：
多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
部分客户：
西门子、松下、华帝、美的、格力、TCL、神州数码、研祥科技、宇龙通信、OKI冲电气、纳斯达电子、长城电脑、奥普浴霸、宏基构件、惠程电气、爱普科斯、许继电气、思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、天能集团、南车集团、东安发动机、大洋电机、龙工集团、中传机械、佛山联塑、东方机器制造、金城集团、斯堪纳机械、湘电集团、昆仑集团、惠亚集团、东江科技、坚朗五金、三花集团、深圳航空、航新航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、恒泰门业、博朗尼厨卫、立邦漆、壳牌石化、巨石集团、南玻集团、新中源集团、百事饮料、红牛饮料、雪津啤酒、六和集团、嘉里粮油、中粮集团、中烟集团、华龙集团、博福-益普生制药、亚联药业、新百丽集团、华峰集团、迪桑娜皮具、彬彬服饰、三元集团、飘影实业、宝丽玩具、九星印刷、中华印刷、新华印刷、万昌印刷…… 相关图片