培训受众: 总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员 课程收益: 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。
从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 课程大纲: 课程时数：
2天
课程大纲：
一、精益生产介绍
l. 精益的起源
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
2. 精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则
1. 价值流与价值流图
2. 浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
3. 流动制造
4. 拉动生产系统
5. 持续改善(Kaizen)

三、精益生产的实施
l. 实施精益生产的前期准备
流程分析
团队建设、项目管理
培训多技能员工
沟通技巧
2. 精益工具的应用介绍 (案例分析)
精益生产的基础 -- 5S与目视控制
准时化生产(JIT)
看板管理
单件流
减少设置时间
MRP与拉系统
全面生产维护(TPM)
标准化作业
POKA——YOKE

四、精益企业的标志—世界级度量