培训受众: 主管安全的中高层，制造系统安检部门、生产管理、设备管理干部及骨干。 培训颁发证书: 颁发培训结业证书 课程大纲: 课程纲要

第一篇：播观念:让安全成为文化

战战兢兢，如履薄冰
安全一万天，事故一瞬间
一人把关一处安，众人把关稳如山

1. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念
思考：泰坦尼克号的启示
讨论:安全的环境没有危险?
2. 树立安全是天的观念
思考：王家岭矿难的思考
3. “墨菲定律”
4. 全系统参与
思考：“自救器”暴露了什么？
5. 全方位渗透
案例：日本神户制钢所的“兄弟制度”
菏泽交警的安全教育
6S与目视化
6. 班前三件事
7. 安全带现象
8. 安全管理10大方针

第二篇：建体系:让安全生产不反弹

一、体系建立
1. 目标承接
讨论：这起事故谁该担责？
2. 全面承诺
讨论：该不该处理他？
3. 建立标准
案例：某企业安全评价评价标准
4. 完善标准
5. 建立机制
案例：日清、周结、月回顾模式
6. 反复推敲
讨论：某企业检查制度修订
7. 安全日清

二、落地执行
1. 即时激励，首犯必惩
2. 莫让制度成为罚款的依据
3. 热炉法则应用
案例：“驾照管理”模式
杜邦的细节管理
一次突击检查暴露的问题
讨论：当检查流于了形式

第三篇：纠违章:杜绝不安全行为

条条规章血写成，人人必须严执行
宁烦十次保安全, 不省一次去冒险
宁在时间中等安全，不在危险中抢时间

1. 违章六情形
思考：武汉工地的19条人命带来的思考
2. 高危六时段
案例：事故为什么发生在他身上？
3. 事故遭遇倾向
4. 维修中的危险
案例：致命的安全带
5. 把遵章训练成本能
6. 五想五不干

分享:“愁啊愁” “十不该”

第四篇：查隐患：消灭不安全隐患

只有防而不实，没有防不胜防

1. 海因里希法则
思考：从梯子上跌落的主因是什么？
2. 因为不管隐患泛滥
思考：“不用时请将梯子横放”
3. 风险评估矩阵
4. 聚焦关键风险
风险设备与风险备件
过程风险与前期风险
案例：“明天再说吧”夺走了年轻的生命
维修习惯带来的隐患
5. 生产现场的致命死角
案例：伤手事故是怎样发生的？
6. 安全防护的六大原理应用
7. 事故假想
思考：身边的危险
讨论： 一点担忧助事成
8. 预案四防
案例：24小时应急电话成了摆设
9. 倒查断根
10.险情追责


课程总结——321落地 介绍：   知名设备与安全管理专家，高级工程师，设备管理创新模式、安全精益管控模式创始人。历任海尔集团设备科长、处长、部长、集团总监，多次应邀到德国、意大利、日本等国家进行技术、管理交流和考察。“经验感悟沉淀，知行合一实践；讲我们所做，做我们所讲”，设备与安全领域聚焦，全部课程原创，全程案例解析，不断掀起设备与安全管理创新风暴，国家电网、奇瑞汽车、中国一拖、旭阳焦化、金星啤酒、开磷矿业、沪安电缆等近百家知名企业在培训与咨询中获益。