培训受众: 企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 课程收益: 精益急先锋----改善周 Kaizen Event
1个独特的精益改善实施形式
1个快速的改善突破流程
1个来自您企业内部的多功能复合型团队
5天的顾问师零距离实地咨询辅导
5天的全职参与“学中做、做中学”
5天的快速密集式改进
给您带来明确显著、具有突破性的改善成效 课程大纲: 第一章 变革思维 策略规划
第一节：有一种失败叫“占领”
有一种胜利叫“撤退”
瓶颈分析游戏
只要重排产品优先顺序就能增加利润
要保护瓶颈、不要面面俱到
第二节：我们必须找对出路
精益革新的构造体系
传统思维：忽视产能
丰田缩短交期的方法
问题：生产周期比交货周期长！
TOC制约法的体系
实现持续改善的聚焦五步骤
案例：福特汽车公司
DBR：有效处理瓶径
DBR：生产率飞轮
TOC与精益生产的区别
三招克敌 药到病除

第二章 突破瓶颈 实现畅流
第一节:企业现况诊断
PMC生产管理诊断
订单进度的揭示、管控
异常工时统计表
精益生产实施与评价矩阵
价值流分析
定量KPI指标评估
第二节:让复杂问题简单化
一个关于饺子的故事
什么是TOC？
同步生产的概念
DBR：鼓—缓冲—绳子
持续改善的五大核心步骤
TOC案例分析
DBR：如何敲鼓?(制定生产计划)
第三节:现代IE突破瓶颈生产效率
精益生产建设地图
现代IE的改善流程
工作研究的内容
工业工程在制造业中的应用
分析方法与技巧
台达电子改善案例分析
手机工艺流程改善案例

第三章 柔性现场 快速响应
第一节:生产技术变革
汇总生产的七宗罪状
汇总生产的浪费损失
转变生产方式
第二节:1个流实践手法的体系
通过1个流的实践追求的成果
1个流实践手法的体系
实现1个流的实践手法
佳能CELL案例
推行CELL 八大步骤
流线化生产的发展历程
精益化布局
内部物流的拉动系统
第三节:成组技术的运用
GT定义
成组技术应用的效益
GT的客观基础
成组技术基本原理示意
从成组技术到精益生产
机床的选择与布置
流程效率评价方法

第四章 模拟市场 优化流程
第一节:模拟市场 改变生态
企业持续成功方程式
市场链基本概念
业务流程的市场链整合
建立流程之间、岗位之间的经济利益关系（举例）
支持流程与核心流程的整合
海尔市场链同步流程（案例）
第二节:流程优化 高效快捷
流程通过流程管理得以实现价值
业务流程优化得到的五项收益
流程再造带来角色和观念的变化
志高缩短制造周期案例
IBM公司几亿的采购成本是怎样降低的
采购模式优化案例

第五章 周周改善 完美无限
第一节:积极不着急-避免与现实不同步的期望
观念变革步骤
体系性做法: 几个人影响几万人
第二节:改善周现场改善实践
何为改善周？
改善周的特点
改善周流程规划
改善周可期待的效果
可以实施哪些方面的改善周？
周周改善案例分享

备注改善周可期待的效果
•一般来讲，根据不同的改善项目和主题，现场改善可期待获得以下成果：
•1.可量化的效果：
•生产效率提高 30%以上
•库存/半成品降低 30%以上
•生产周期减少 30%以上
•空间节约 30%以上
•换模时间减少30%以上
•TPM设备效率提高 30%以上
•现场5S改善 50%以上
•品质不良降低 20%以上
•2.非量化的效果
•学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓，并转化成技能。可以培养生产效率提升的专家。
•创建可复制的精益推广模式。