培训受众: 企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士。 课程收益: 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。 课程大纲: 一、TPM概述
TPM的起源与发展
传统PM与TPM比较
TPM定义
TPM的理念体系
TPM的三大思想
TPM活动的目标
TPM体系构成
TPM 是一种模式转变
设备劣化的渐变过程
TPM体系

二、缺陷与故障认识
设备缺陷的增长
设备故障损失原因分析
设备劣化的渐变过程
设备六大损失

三、设备的度量标准
TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用效率、性能效率、品质效率
OOE计算
OEE 练习
OEE统计与分析
如何建立基于OEE的设备管理监控
基于OEE的改善活动

四、自主管理TPM的展开

 何为自主管理
自主保养5步法
进行基本清洁活动
根除肮脏污染源头
建立清洁润滑标准
教会设备基本检查，进行自主设备检查
培养整齐有序习惯
自主保养工人角色
维修人员角色
走出以检查代替改善的误区


五、实现自主管理六大方法
如何提高员工的自主性？
问题票（蓝标签）、定点拍照
油漆作战和目视管理
亮点、景点制作活动
厂内（外）参观活动
OPL（One Point Lesson）
现场观察问题方法：5-Why、大野耐一环…

六、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
TPM设备目视化管理案例

七、快速换模SMED
快速切换的定义
快速换模的四步法
内/外部时间的定义
快速换模四步法
分开内外活动
转化内部活动为外部活动
理顺内部活动
理顺外部活动

八、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
TPM的改善方法论：改善周
何为改善周
TPM改善周的流程
经典TPM/OEE改善周案例分享
经典SMED改善周案例分享 介绍：   【导师介绍】：

■ 精益西格玛资深专家
■ 中国精益生产学院理事
■ 国际IE协会会员
■ 湖南科技大学工业工程特约讲师
■ 珠海生产力促进中心会员

【导师简介】:
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师，擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。

【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载，又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始，作为格力电器的战略合作精益咨询师，迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，经指导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。

【老师风格】:：
专业敬业诚信；知识面广，现场实践能力强，现场辅导追求完美。

【主要课程】:：
1.《精益倡导者训练》
2.《VSM价值流图分析》
3.《精益JIT现场改善》
4.《创建连续流》
5.《精益布局》
6.《精益物流/Kanban》
7.《IE工业工程》
8.《TPM全员生产维护》
9.《全面目视管理》
10.《精益6S现场改善》
11.《SMED快速换模》
12.《Poke-Yoke防错技术》
13.《精益标准化作业》
14.《精益黒带、绿带培训》
15.《精益办公业务流程改善》
16.《精益文化倡导》
17.《精益西格玛方法论》
18.《精益IE方法论》
19.《精益改善周方法论》
20.《精益改善周领导训练》
21.《精益评价体系》
22.《精益KPI/QCDSM管理》
23.《强化执行力》
24.《精益项目管理》
25.《优秀班组长训练营》
26.《QCC品管圈推动》

【核心辅导项目】:
1、精益生产系统导入和推行
2、精益生产JIT现场改善项目
3、精益6S、目视管理现场改善项目
4、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善项目
5、SMED快速换模现场改善项目
6、精益&IE现场布局改善项目
7、精益物流与供应链改善
8、精益办公业务流程改善
9、精益班组建设“小公司”辅导
10、精益西格玛品质改善项目

【部分服务过的企业】:

主要产品行业/产品服务内容服务时间
格力电器有限公司
-格力电器珠海总部
-格力电器合肥公司家用空调精益项目咨询2010.5-2012
凯邦电机有限公司
-凯邦电机珠海总部
-凯邦电机合肥公司
-凯邦电机郑州公司
-凯邦电机重庆公司空调电机、汽车电机等精益、TPM、西格玛项目咨询2009.12-2013.6
格力小家电有限公司
-格力小家电中山公司
-格力小家电石家庄公司风扇、电暖器、饮水机、电磁炉、电饭煲等家用电器精益、物流项目咨询2012.3-2013.6
三一重工有限公司重工机械产品精益培训2011.5-2011.10
桂林福达汽车股份公司汽车离合器、曲轴、齿轮等精益项目咨询2009.5-2010.8
蒙牛乳业有限公司（眉山）奶制品精益、TPM、目视化、西格玛项目咨询2011.10-2012
广东奥马电器有限公司冰箱精益项目咨询2010.9-2012.3
温州正泰电工有限公司开关、电器件精益、TPM、物流、西格玛项目咨询2009.8-2011.8
长沙力元新材新能源电池材料精益TPM项目咨询
2010.7-2011.12
珠海科力通电器有限公司吸尘器、开瓶器等家用电器精益项目咨询2010.6-2011.6
宁波奇高电子公司电子配件精益、TPM项目咨询2008.6-2010.6
中山雄兵橡胶有眼公司橡胶制品、鞋底等精益项目咨询2012.1-2012.12
新兴万事泰集团有限公司不锈钢煲、锅、热水壳等不锈钢制品精益项目咨询2012.4-2012.12
浙江盾安环境空调五金配件精益项目咨询2009.8-2010.10

维柴株洲齿轮有限公司汽车齿轮、曲轴等精益项目咨询2011.1-2011.12

顺德科龙公司空调、冰箱精益项目咨询2009.8-2010.6
淅江南龙集团保温杯精益项目咨询2010.11-2011.3
深圳凯隆电子有限公司收音机等电子产品精益项目咨询2012.3-2012.12
恒源发制品公司发制品精益项目咨询2009.3-2009.6
佛山中礼汇通家俬有限公司家俬精益项目咨询2011.10-2011.12
东莞万德电子公司
昆山泰德兴科技手机配件精益培训2009.6-2010.6
佛山联创华联电子公司SMT、PCB组装精益项目咨询2009.7-2011.8
苏州LK电子有限公司手机麦克风等精益项目咨询2009.2-2010.3
南京康尼机电有限公司地铁、高铁的自动门精益项目咨询2009.12-2010.5
东莞錞谷电子电容精益培训2010.6
深圳戈尔科技汽车电缆精益培训2008.12
珠江摩托有限公司摩托车精益项目咨询2009.10-2010.6
东莞信业资聚合聚合物电子公司打印机配件精益培训2010.2-2010.12